一种隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术：

现有技术下的隔膜泵，大多将设置于泵体驱动机构与导气座之间的密封圈以及用于吸气、排气的皮碗分开设置，以此结构设计的隔膜泵，由于皮碗和密封圈单独设置，因此使得各自成型时，各自需要一套独立的模具，进而极大的增加了隔膜泵的生产成本，此外，由于两部件单独设置，也增加了装配成本和装配风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，方便装配的隔膜泵。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔膜泵，包括底座、与底座上表面相配合的导气座、设置于所述导气座上方的泵体驱动机构、以及设置于所述导气座与所述泵体驱动机构之间的皮碗；所述皮碗与所述泵体驱动机构的驱动杆紧固，所述皮碗包括与所述导气座上表面的球面凹坑相配合的导气部、一体外延于所述导气部四周的第一密封部、以及一体周向设置于所述第一密封部边缘的第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均压设于所述导气座与所述泵体驱动机构之间。

其中，所述泵体驱动机构包括驱动电机、紧固于所述驱动电机的驱动端的驱动座、水平架设于所述驱动座的腔体内且与所述驱动电机的驱动轴紧固的曲轴、以及与所述曲轴垂直紧固的驱动杆；所述驱动杆的下端与所述皮碗紧固。

其中，所述导气座上表面的球面凹坑内设置有进气孔和排气孔，所述进气孔和所述排气孔均与设置于所述导气座下底面的膜片上下对应设置。

其中，所述底座一侧壁水平设置有进气通道和排气通道。

其中，所述底座与所述导气座相配合的一侧面设置有与所述膜片相配合的进气位和排气位，所述进气位与所述进气通道垂直贯通设置，所述排气位所述排气通道垂直贯通设置。

其中，所述皮碗下底面的中部设置有球面凸起，所述球面凸起与所述球面凹坑相配合。

其中，所述皮碗上表面的中部设置有与所述驱动杆下端紧固的安装孔。

其中，所述球面凸起的外围向下凸设置有定位凸缘，所述定位凸缘与凹设于所述球面凹坑外围的定位凹槽相配合。

其中，所述第二密封部为一体设置于所述皮碗边缘的密封圈，所述驱动座的下底面设置有环形凹槽，所述第二密封部压设于所述环形凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括底座、与底座上表面相配合的导气座、设置于所述导气座上方的泵体驱动机构、以及设置于所述导气座与所述泵体驱动机构之间的皮碗；所述皮碗与所述泵体驱动机构的驱动杆紧固，所述皮碗包括与所述导气座上表面的球面凹坑相配合的导气部、一体外延于所述导气部四周的第一密封部、以及一体周向设置于所述第一密封部边缘的第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均压设于所述导气座与所述泵体驱动机构之间。以此结构设计，将密封圈和皮碗连为一体，有效降低了隔膜泵的生产成本，且气密性好，方便装配。

附图说明

图1是本实用新型一种隔膜泵的轴测图。

图2是图1的主视图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是图1中皮碗的正面轴测图。

图5是图1中导气座的正面轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图5所示，本实施例中一种隔膜泵，包括底座1、与底座1上表面相配合的导气座2、设置于所述导气座2上方的泵体驱动机构3、以及设置于所述导气座2与所述泵体驱动机构3之间的皮碗4；所述皮碗4与所述泵体驱动机构3的驱动杆31紧固，所述皮碗4包括与所述导气座2上表面的球面凹坑21相配合的导气部41、一体外延于所述导气部41四周的第一密封部42、以及一体周向设置于所述第一密封部42边缘的第二密封部43，所述第一密封部42和所述第二密封部43均压设于所述导气座2与所述泵体驱动机构3之间。

具体的，本实施例中，所述泵体驱动机构3包括驱动电机32、紧固于所述驱动电机32的驱动端的驱动座33、水平架设于所述驱动座33的腔体内且与所述驱动电机32的驱动轴紧固的曲轴34、以及与所述曲轴34垂直紧固的驱动杆31；所述驱动杆31的下端与所述皮碗4紧固，所述导气座2上表面的球面凹坑21内设置有进气孔211和排气孔212，所述进气孔211和所述排气孔212均与设置于所述导气座2下底面的膜片5上下对应设置，所述底座1一侧壁水平设置有进气通道11和排气通道12，所述底座1与所述导气座2相配合的一侧面设置有与所述膜片相配合的进气位和排气位，所述进气位与所述进气通道11垂直贯通设置，所述排气位所述排气通道12垂直贯通设置，所述皮碗4下底面的中部设置有球面凸起，所述球面凸起与所述球面凹坑21相配合，所述皮碗4上表面的中部设置有与所述驱动杆31下端紧固的安装孔44，所述球面凸起的外围向下凸设置有定位凸缘421，所述定位凸缘421与凹设于所述球面凹坑21外围的定位凹槽相配合，所述第二密封部43为一体设置于所述皮碗4边缘的密封圈，所述驱动座33的下底面设置有环形凹槽，所述第二密封部43压设于所述环形凹槽内。

采用上述结构设计的隔膜泵，将现有技术中皮碗与密封圈设计为一体，减少了配件个数，降低了模具成本，同时，也极大的方便了整机的装配。第一密封部42及第二密封部43的设置，也极大的增加了驱动座33与导气座2之间的密封连接，进而有效增加了皮碗与导气座上表面的球面凹坑21之间的气密性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。