本实用新型涉及离心泵技术领域，特别是一种适合双工况运行的水平中开双吸泵。
背景技术：
水平中开双吸泵做为离心泵的一种，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。如图1所示，这种泵型的结构主要由泵体100、泵盖101、叶轮、轴、轴套103、双吸密封环、机封、轴承102、轴承函体等组成，泵体100和泵盖101之间通过若干对双头螺柱104和螺母105固定连接。如图2所示，泵体100内设有吸入室1001和压出室1002，为了节约材料，在满足为轴承102提供安装和支承的基础上，其它部位都做了淘空的处理。
目前，在水泵制造打压试验、性能试验、用户现场运行中，传统水平中开双吸泵的泵体与泵盖之间的结构刚性强度主要靠布置在中开面外围的若干对普通短双头螺柱与螺母的把合预紧决定。泵体与泵盖之间的结构刚性强度受中开面受力面积、紧固件材质、规格、数量、预紧力所影响，通常在设计工况下，泵体与泵盖之间的结构刚性强度都会满足使用要求，不会发生明显的变形及介质内外泄漏。
但是，当用户对水泵进行超标准打压试验，或者抽送的介质为高压介质时，即在高压工况下，泵体与泵盖之间的结构刚性强度就难以控制和保证，泵体与泵盖会在中开面处产生强大的向外膨胀压力，造成拱起变形，使两者之间具有相对较大的空间间隙，使压出室的高压水流向低压吸入室，造成内流损耗，效率降低；甚至使泵内高压水泄漏到泵外，或者水泵难以承受高压而爆裂，严重影响水泵的使用安全。
技术实现要素：
本实用新型为了解决目前传统水平中开双吸泵结构在高压工况下存在使泵体与泵盖之间的连接刚性强度降低和因变形造成内外泄漏或者爆裂的问题，而提供的一种适合双工况运行的水平中开双吸泵。
为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：
一种适合双工况运行的水平中开双吸泵，包括泵体和泵盖，所述泵体和所述泵盖的吸入室和压出室之间的空腔中填充部分实体，在所述实体上设置若干个螺纹孔，所述泵盖与所述螺纹孔相对应的位置上设置有凸台。
优选地，所述实体的厚度等于所述泵体中开面的厚度。
优选地，所述螺纹孔对称设置。
优选地，所述凸台上设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔同轴。
优选地，双头螺杆通过所述螺纹孔和所述通孔与螺母配合固定所述泵体和所述泵盖。
本实用新型的有益效果在于：
1、一种泵体和泵盖适用于常压与高压两种工况，同一套模具，只是机加工、装配不同，减少了备件，降低了生产成本。
(1)、在常规的设计压力下，凸台不钻孔，只是起到预留安装紧固件长双头螺柱和螺母的作用；
(2)、在超标准进行打压试验、性能试验，现场超高压工况运行时，对泵盖上的凸台进行钻孔，并采用双头螺杆和螺母通过凸台上的通孔和泵体上的螺纹孔把泵体和泵盖进行紧固。
2、本实用新型在泵体和泵盖的中间增加双头螺柱加强连接，可以确保在高压下仍能将泵体、泵盖与介质的接触面分割成不同的区域，从而将合力分解在不同的区域中形成小分力，使水泵可承受较大的法向挤压力，从而显著的提高泵体与泵盖之间的结构刚性强度。
3、结构简单，只是填充了泵体和泵盖里的部分空腔、增加些凸台，在高压工况下才需钻孔、装配长双头螺柱和螺母，便于推广应用。
附图说明
图1为传统水平中开双吸泵的结构示意图；
图2为传统水平中开双吸泵的泵体的结构示意图；
图3为本实用新型泵体的结构示意图；
图4为本实用新型泵盖的结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为本实用新型的装配体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图3至附图6对本实用新型作进一步阐述：
如图3至图6所示的一种适合双工况运行的水平中开双吸泵，其主要是在传统水平中开双吸泵的中心增加紧固件长双头螺柱9和螺母加强装置、以保证泵体1和泵盖2之间的结构刚性强度的结构设计。
在具体实施过程中，主要是在传统水平中开双吸泵原始模具的基础上，在泵体1的吸入室110和压出室111之间的空腔中填充部分实体112，为了便于理解该部分实体在图3中用虚线做了标记，在实体112上设置若干个螺纹孔12，并在泵盖2对应位置上配置凸台10，凸台10对称布置，根据水泵规格、空间大小，可以设置为两组或者三组及以上的长双头螺柱。在常规的使用压力下，凸台10不钻孔，只是起到预留安装紧固件长双头螺柱和螺母的作用。在高压工况下才钻孔，用于装配长双头螺柱和螺母，加强装置。
本实用新型结构设计主要包括：泵体1、泵盖2、双吸叶轮3、双吸密封环4、轴5、轴承6、轴承函体7、外围普通的短双头螺柱8、中心加强的长双头螺柱9、凸台10、螺尾定位圆锥销11等。
装配时，将所有部件清理干净，将双吸叶轮3等转子部件装在泵体1上，调整转子部件使双吸叶轮3在轴向位置位于两侧双吸密封环4的中间，并加以固定。然后在泵体1的中开面拧上普通短双头螺柱8和加强的长双头螺柱9，并在中开面铺上膨胀四氟带，盖上泵盖2，打紧螺尾定位圆锥销11，拧紧中心加强的长双头螺柱9上的螺母，再拧紧中开面外围的普通短双头螺柱8上的螺母，最后拧紧机封压盖螺栓和轴承函体7上的螺母。
本实用新型区别于传统技术的特点在于：
中心对称设置两组或者以上的长双头螺柱9，用于连接泵体1与泵盖2，使结合更加牢固。随着离心泵规格大小的变化，加强的长双头螺柱的规格大小也作相应变化，两者呈正相关关系；泵体1的螺纹孔12及泵盖2上的通孔的加工尺寸及公差按标准执行，螺纹孔12的深度和通孔的深度由长双头螺柱9的规格决定，长双头螺柱9的总高度比螺纹孔12加上通孔的高度略大，以便使螺母与长双头螺柱9可靠接触、留有余量。特别地，泵盖2的上通孔13加工通至泵体1，泵体1的螺纹孔12的长度与长双头螺柱9的底面的长度相等。
为进一步保证泵体1与泵盖2的精确定位，螺尾定位圆锥销11与孔的公差配合按H8/h8执行。在安装时先将螺尾定位圆锥销11打入泵体1和泵盖2中，使安装对中非常容易，然后拧紧泵体1和泵盖2中心的长双头螺柱螺母，再拧紧外围的普通短双头螺柱螺母。
传统的中开双吸泵只有外围的普通短双头螺柱连接泵体1与泵盖2，而本实施例中心长双头螺柱9则起到加强紧固、对中、导向、定位的作用，使离心泵在初始安装、重新检修后的安装中更精确、更简单便捷。
上述实施例只是本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员根据本实用新型说明书公开的内容能够认识到本实用新型在实施的过程中有多种变型。例如，本实用新型中的中心双头螺柱可以根据用户的具体要求选用其他材料、规格、数量的，进行灵活搭配，而泵盖上通孔、泵体下螺纹孔也需要根据双头螺柱的变化作相应的调整。总之，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。