防溢流漏油的磨机液压油站的制作方法

本实用新型涉及磨机技术领域，尤其涉及一种防溢流漏油的磨机液压油站。

背景技术：

液压油站的正常运转直接影响磨辊回油问题，影响磨机设备的正常运转。由于磨机生产系统的改造，分别就每个磨辊加装两个蓄能器，循环油量增加，因此原有液压站油箱变小，在每次停磨时磨辊蓄能器与管道里的油全部回流到液压站油箱，油箱油满溢出，溢出的油不仅造成很大的浪费，还污染环境，增加了生产成本和劳动成本。而目前由于没有单独的油箱配件，需要更换液压站整套设备，费用高，时间长，影响正常生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能增加储油能力、节省成本且防溢流漏油的磨机液压油站，缩短了设备停机时间，提高了设备的运转率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述防溢流漏油的磨机液压油站包括液压站油箱，将所述液压站油箱的加油孔和呼吸阀连接孔密封性封堵，所述液压站油箱的顶部钻切溢流孔，所述溢流孔通过管道密封连接副油箱底部的连接孔，所述副油箱通过地脚固设于液压站油箱的一侧，所述副油箱的顶部设有加油孔和呼吸阀。

在本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的一种较佳实施例中，所述地脚的高度不低于液压站油箱的高度。

在本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的一种较佳实施例中，所述副油箱采用厚度为6mm的不锈钢板焊接成箱型结构。

在本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的一种较佳实施例中，所述副油箱采用坡口式外焊缝焊接。

在本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的一种较佳实施例中，所述副油箱的内壁涂覆耐油涂料，外部喷涂抗氧化油漆。

在本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的一种较佳实施例中，所述液压站油箱的加油孔和呼吸阀连接孔采用旋盖密封封堵。

与现有技术相比，本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的有益效果是：本实用新型通过在液压站油箱的顶部连接所述副油箱，当停磨时磨辊管道与蓄能器润滑油回流至液压站油箱满时，通过所述溢流孔连接管道回流至所述副油箱，保证了液压站油箱足够的储油能力，避免了漏油事故的发生，提高了设备的运转率；采用的所述副油箱耐腐蚀、抗氧化，质量可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站的结构示意图；

图2是图1提供的所述副油箱的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述防溢流漏油的磨机液压油站1包括液压站油箱11，将所述液压站油箱11的加油孔和呼吸阀连接孔(图中未示出)密封性封堵，所述液压站油箱11的顶部钻切溢流孔112，所述溢流孔112通过管道12密封连接副油箱13底部的连接孔132，所述副油箱13通过地脚14固设于液压站油箱11的一侧，所述副油箱13的顶部设有加油孔15和呼吸阀16。

进一步地，所述地脚14的高度不低于液压站油箱11的高度，保证了副油箱13内润滑油的自然回流。

优选地，所述副油箱13采用厚度为6mm的不锈钢板焊接成箱型结构。

优选地，所述副油箱13采用坡口式外焊缝焊接，焊缝设于副油箱的外侧，保证副油箱内部光洁、无焊渣，防止焊缝腐蚀。

进一步地，所述副油箱13的内壁涂覆耐油涂料，防止副油箱内壁腐蚀，所述副油箱的外部喷涂抗氧化油漆，防止副油箱外部氧化，保证副油箱质量的可靠性。

优选地，所述液压站油箱11的加油孔和呼吸阀连接孔采用旋盖密封封堵(图中未示出)，具体为加装密封垫，用螺栓拧紧旋盖，确保液压站油箱满时不外渗。

本实用新型提供的防溢流漏油的磨机液压油站1的有益效果是：本实用新型通过在液压站油箱11的顶部连接所述副油箱13，当停磨时磨辊管道与蓄能器润滑油回流至液压站油箱11满时，通过所述溢流孔112连接管道12回流至所述副油箱13，保证了液压站油箱11足够的储油能力，避免了漏油事故的发生，提高了设备的运转率；采用的所述副油箱耐腐蚀、抗氧化，质量可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。