一种贯流风扇的装配结构及具有该结构的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调组件技术领域，特别涉及一种贯流风扇的装配结构及具有该结构的空调器。

背景技术：

空调是人们生活中不可或缺的家用设备，其随着空调产业的迅速发展，人们的生活水平不断提高，消费者对空调噪音、舒适性、外观等方面都有了更高的要求，其中贯流风扇作为空调中的重要部件，其两端的装配结构普遍较为忽视，这样在空调运输的时候容易导致贯流风扇两端结构的不合理，发生损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种贯流风扇的装配结构，以解决目前空调器在运输、跌落过程中容易使贯流风扇与其他构件发生碰撞导致损害的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种贯流风扇的装配结构，包括贯流风扇、风道件和安装部；

所述风道件设置有内腔，用于安装所述贯流风扇，所述内腔一端设置有安装部，其中心设置有安装孔，安装孔内设置有轴套，所述轴套中心设置有中心孔，所述贯流风扇中设置有转轴，所述转轴安装在所述轴套上；

所述贯流风扇与所述安装部的距离设置为F6，所述F6的长度与所述贯流风扇的长度相对应。

进一步的，当所述贯流风扇的长度小于800mm时，其中6.5mm≥F6≥5mm，当所述贯流风扇的长度大于800m时，其中7.5mm≥F6mm≥6mm。

进一步的，所述风道件与底座连接，所述底座包括风道，所述风道上端与所述所述贯流风扇之间构成风道进风口。

进一步的，所述风道件与所述导风架的短边连接，所述短边与所述贯流风扇之间构成回风口。

进一步的，包括蒸发器，所述蒸发器为多折边结构，其至少有两个折边，所述底座上设置有后接水盘，所述蒸发器的端部置于所述后接水盘上方。

进一步的，所述导风架上设置有导风架水槽，所述蒸发器的另一端部置于所述导风架水槽的上部。

进一步的，所述蒸发器和所述贯流风扇之间设置有PTC加热元件，所述PTC加热元件与所述贯流风扇之间的距离设置为F4，其中F4≥15mm。

进一步的，所述风道与所述导风架之间设置有导风叶片，述导风叶片与所述灌流风扇之间的距离设置为F5，其中F5≥20mm。

进一步的，所述导风叶片安装在安装板上，所述安装板与所述风道的连接处过渡平滑。

相对于现有技术，本实用新型所述的贯流风扇的装配结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的贯流风扇和安装部之间的距离设置，在可以有效避免所述贯流风扇在运输、跌落过程中碰到其他构件，从而避免其损坏的同时也尽可能的减小安装间隙，节省空间。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决目前空调器噪音大风量小的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器包含上述所述贯流风扇的装配结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的空调器可以有效的避免在运输、跌落过程中其贯流风扇碰到其他构件，从而避免其贯流风扇损坏的同时也尽可能的减小安装间隙，节省空间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的贯流风扇的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的贯流风扇正面局部发大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的贯流风扇的局部放大示意图一；

图4为本实用新型实施例所述的贯流风扇的局部放大示意图二；

图5为本实用新型实施例所述的贯流风扇的局部放大示意图三；

图6为本实用新型实施例所述的贯流风扇的局部放大示意图四；

图7为本实用新型实施例所述的贯流风扇的局部放大示意图五。

附图标记说明：

1-贯流风扇，2-风道件，3-安装部，4-轴套，5-转轴，6-底座，7-风道，8-风道进风口，9-导风架，10-回风口，11-蒸发器，12-第一蒸发器，13-第二蒸发器，14-第三蒸发器，15-第四蒸发器，16-后接水盘，17-导风架水槽，18-PTC加热元件，19-导风叶片，20-安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型提供一种贯流风扇的装配结构，结合图1和图2所示，其包括贯流风扇1、风道件2和安装部3；

所述风道件2设置有中空的内腔，所述贯流风扇1安装在所述内腔中，所述贯流风扇整体呈圆柱形；

所述风道件的内腔的一端与所述贯流风扇1轴向一端对应的位置处设置有安装部3，其中心具有圆形的安装孔，所述安装孔为大孔和小孔组合，大孔设置在所述安装部3朝向所述贯流风扇1的一侧，在所述大孔的中心处设置有小孔，的在所述安装孔内设置有与之相配的轴套4，所述轴套4的形状与所述安装孔相匹配，所述轴套中心设置有中心孔，所述贯流风扇1轴向一端设置有转轴5，所述转轴5插入到所述轴套4的所述中心孔中从而配合；

所述贯流风扇1与安装部3的距离设置为F6，所述F6的长度随着所述贯流风扇1的长度而变化，不同长度的所述贯流风扇1对应不同的F6，在可以有效避免所述贯流风扇在运输、跌落过程中碰到其他构件，从而避免其损坏的同时也尽可能的减小安装间隙，节省空间；

实施例二

如上述所述的贯流风扇的装配结构，本实施例与其不同之处在于，结合图1和图2所示，所述贯流风扇1与安装部3的距离设置为F6，当所述贯流风扇1的长度小于800mm时，其中6.5mm≥F6≥5mm，控制F6≥5mm，可以避免所述贯流风扇1在运输、跌落时与安装部3发生碰撞；控制6.5mm≥F6，可以避免间隙过大导致稳定性降低，通过长期的实验，在6.5mm≥F6≥5mm内为解决所述贯流风扇1的长度小于800mm时与其他构件发生碰撞的较优方案；当所述贯流风扇1的长度大于800mm时，其中7.5mm≥F6≥6mm，控制F6≥6mm，可以避免所述贯流风扇1在运输、跌落时与安装部3发生碰撞；控制7.5mm≥F6，可以避免间隙过大导致稳定性降低，通过长期的实验，在7.5≥F6≥6内为解决所述贯流风扇1的长度大于800mm时与其他构件发生碰撞的较优方案。

实施例三

如上述所述的贯流风扇的装配结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2、图3和图4所示，

所述风道件2的上端与底座6中部连接，所述底座6包括风道7，所述风道7设置为所述底座6的下部，其形状设置为弧形的，所述风道7的上端沿着其弧线形状向上延伸，在所述底座6的中部延伸出一段岔道，为所述风道7的上端，所述风道7对于经过所述贯流风扇1出来风进行导向，风在刚出所述贯流风扇1时，风速较快，且风向散乱，不能直接吹出，容易造成人体的不适，在经过所述风道7的后，风速减缓，并对风向统一，让风变得较为舒适；

所述风道7的上端与所述贯流风扇1之间构成风道进风口8，所述风道进风口8的宽度设置为F1，其中F1的最小宽度与所述风道件2的风道曲线相适应，避免F1过大导致所述贯流风扇1出风在所述风道进风口8混乱碰撞，产生较大噪音，或者F1过小导致出风量的降低；

所述风道件2的下端与导风架9的连接，所述导风架9的截面形状为V字形弯曲结构，其一端为长边一端为短边，所述导风架9的短边与所述风道件2的下端连接，所述导风架9的短边与所述贯流风扇1之间构成回风口10，所述回风口10的宽度设置为F2，其中F2的最小宽度与所述风道件2的风道曲线相适应，避免F2过大导致回风在所述回风口10处混乱碰撞，产生较大噪音，或者F2过小导致回风量的降低，失去回风的意义。

实施例四

如上述所述的贯流风扇的装配结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2、图5所示，其包括蒸发器11；

所述蒸发器11为多折边结构，其至少两个折边，置于所述风道件2的上侧，在本实施例中，所述蒸发器11为四个折边，其包括第一蒸发器12、第二蒸发器13、第三蒸发器14和第四蒸发器15，首尾相连的围在所述风道件2的外侧，所述第一蒸发器12与所述第二蒸发器13上端相接，呈倒V字放置于所述风道件2上方，所述第三蒸发器14的一端与所述第二蒸发器13相接，另一端与所述第四蒸发器15相接，自然放置于所述风道件2的一侧；

所述第一蒸发器12未与所述第二蒸发器13连接的一端置于所述风道7的外侧，所述风道7的上部所述底座6上设置有后接水盘16，用于接收所述蒸发器11上产生的冷凝水，所述第一蒸发器12未与所述第二蒸发器13连接的一端端部置于所述后接水盘16的上方，从而使所述第一蒸发器12上产生的冷凝水自然滑落进入后接水盘16中，避免冷凝水乱流导致穿过所述风道件2进入所述贯流风扇1的而四溅或者在空调器中不同地方漏出，对用户造成不良的体验，更严重的导致空调器的损坏；

所述第四蒸发器15未与所述第三蒸发器14连接的下端置于所述导风架9的长边上方，所述导风架9的长边上设置有导风架水槽17，用于接收所述蒸发器11上产生的冷凝水，所述第四蒸发器15的下端置于所述导风架水槽17的上方，所述第二蒸发器13、所述第三蒸发器14和所述第四蒸发器15连接在一起，其上产生的冷凝水将顺着所述第二蒸发器13、所述第三蒸发器14和所述第四蒸发器15的外缘流下，最后自然滑落进所述导风架水槽17中；

所述贯流风扇1设置在所述风道件2的内腔中，所述贯流风扇1和所述蒸发器11之间的最短距离设置为F3，其中F3的宽度设置为大于等于12mm，在本实施例中，所述蒸发器11中所述第三蒸发器14与所述贯流风扇1最接近，可以有效的减少噪音的影响，和增加空调的出风量；

实施例五

如上述所述的贯流风扇的装配结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2和图6所示，所述蒸发器11和所述贯流风扇1之间设置有PTC加热元件18；

所述PTC加热元件18处于所述第一蒸发器12和所述第二蒸发器13构成的夹角内，并处于所述贯流风扇1的上方，所述PTC加热元件18在空调制热时进行电铺助加热，其和所述贯流风扇1之间的最小距离设置为F4，其中F4的宽度设置为大于等于15mm，控制F4≥15mm可以有效的避免所述贯流风扇1的叶片温度过高，同时也减少空气流过时产生的噪音,通过长期的实验，在F4≥15mm时，为解决所述PTC加热元件15导致所述贯流风扇1发热问题的较优方案；

实施例六

如上述所述的贯流风扇的装配结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2和图7所示，所述风道7和所述导风架9之间构成出风口，在所述出风口处设置有导风叶片19，所述导风叶片19用于对所述出风口出来的风进行变向，避免直击风对用户的健康造成影响；

所述导风叶片19安装在安装板20上，并采用活动连接的方式，使得导风叶片19可以在一定程度的范围内进行左右摇摆，安装板20固定在所述底座6上，并顺着所述底座6上所述风道7的弧度，所述安装板20和所述底座6的连接处过渡平滑，使得从所述出风口出来的风能顺利的通过所述导风叶片19间的空隙，并在所述导风叶片19的引导下吹出；

所述导风叶片19和所述贯流风扇1之间的最小距离设置为F5，其中F5的宽度设置为大于等于20mm，控制F5≥20mm可以避免所述导风叶片19和所述贯流风扇1之间的距离过小，将导致出风量降低,通过长期的实验，在F5≥20mm时，为解决所述导风叶片16与所述贯流风扇1过近导致出风量降低问题的较优方案。

实施例七

本实用新型提供一种空调器，本实施例与其不同之处在于，其包括上述实施例中贯流风扇装配结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。