一种电子泵防震动装置的制作方法

本实用新型涉及一种防震动装置，具体地涉及一种防止电子泵震动发生破裂的卡箍支架。

背景技术：

目前市场上的电子泵防震动方式通常采用电阻焊的方案来实现泵在震动中不发生断裂，这种固定方式存在下面的风险：

a,焊接过程中焊点的位置如果控制不好，容易导致泵在以后的工作中从焊点出脱落，从而引起支架脱落，使泵没有支撑，发生断裂，油泵失效；

b,理论上，电子泵的特殊的悬臂梁结构决定了，这个泵前端也就是电机那端需要支撑，否则泵在震动中容易出现断裂；

c,传统的电阻焊方案装配过程效率较低，需要一套完整的焊接设备和工序，成本高，工艺复杂；

d,运输过程中电阻焊方案如果焊接不合理，支架容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电子泵防震动装置，安装方便，省去了焊接工序。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子泵防震动装置，包括，安装阀板；电子泵总成，所述电子泵总成设置在所述安装阀板上，所述电子泵总成为悬臂梁结构；卡箍支架，所述电子泵总成和所述卡箍支架固定在所述安装阀板上，所述卡箍支架设置在所述悬臂梁结构上；所述卡箍支架包括：卡箍套，所述卡箍套形成为环形；固定连接耳，所述固定连接耳设置有两个且设置在所述卡箍套的顶部，所述固定连接耳上开设有大小相同且同心的铆钉孔；卡箍根部，所述卡箍根部设立在所述卡箍套的底部且与其相互垂直设置，所述卡箍根部与所述卡箍套之间设有圆弧过渡，所述卡箍根部开设有螺栓孔。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，还包括，铆钉，所述卡箍支架通过所述铆钉穿过所述铆钉孔固定在所述电子泵总成上。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，还包括，螺栓，所述卡箍根部通过所述螺栓穿过所述螺栓孔固定在所述安装阀板上。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，所述卡箍套的壁厚为2mm-4mm。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，所述圆弧过渡中圆弧半径为10mm-16mm。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，所述卡箍支架由低碳合金钢Q235B制成，其抗拉强度为490-675Mpa，屈服强度≥345Mpa。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，所述卡箍支架还包括，加强筋，所述加强筋设置在所述卡箍根部上，所述加强筋的截面形成为“凸”型；凹槽，所述凹槽开设在所述卡箍根部上且设立于所述加强筋和所述卡箍套之间。

如上所述的一种电子泵防震动装置中，所述凹槽形成为矩形，所述凹槽的深度不超过1mm。

本实用新型的有益效果为：这种电子泵防震动装置通过卡箍支架直接套在电子泵上，然后通过铆钉铆紧固定在电子泵上，铆紧的力足以保证支架在运输过程中不会发生松动现象，避免了卡箍支架脱落的可能；卡箍支架可以起到支撑电子泵的悬臂梁结构；省去了焊接工序，方便、可靠、满足自动化生产的需要，结构紧凑，动作可靠，解决了震动过程中的泵的受损断裂问题；不需要电阻焊设备，结构简单，生产线上操作快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电子泵防震动装置的结构示意图；

图2是图1中卡箍支架的结构示意图。

附图各部件的标记如下：

安装阀板10；

电子泵总成20；

卡箍支架30；卡箍套31；固定连接耳32；铆钉孔33；卡箍根部34；螺栓孔35；

加强筋36；凹槽37；圆弧过渡38；

铆钉40；

螺栓50。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例提供了一种电子泵防震动装置，通过卡箍支架直接套在电子泵上，然后通过铆钉铆紧固定在电子泵上，解决了震动过程中的泵的受损断裂问题。

如图1和图2所示，一种电子泵防震动装置，包括：安装阀板10、电子泵总成20、卡箍支架30、铆钉40和螺栓50。

具体地，所述电子泵总成20设置在所述安装阀板10上，所述电子泵总成20形成为悬臂梁结构，所述电子泵总成20和所述卡箍支架30固定在所述安装阀板10上，所述卡箍支架30设置在所述悬臂梁结构上，所述卡箍支架30通过所述螺栓50固定在所述安装阀板10上，所述卡箍支架30通过所述铆钉40固定在所述电子泵总成20上。

由此，所述卡箍支架30安装方便，只需要一个所述铆钉40，就可将所述卡箍支架30安装在所述电子泵总成20上，生产线上操作，省去了焊接工序，方便、可靠、满足自动化生产的需要，结构紧凑，动作可靠，解决了震动过程中的泵的受损断裂。

所述卡箍支架30，包括：卡箍套31、固定连接耳32和卡箍根部34。

具体地，所述卡箍套31形成为环形，所述固定连接耳32设置有两个且设置在所述卡箍套31的顶部，所述固定连接耳32上开设有大小相同且同心的铆钉孔33，所述卡箍根部34设立在所述卡箍套31的底部且与其相互垂直设置，所述卡箍根部34与所述卡箍套31之间设有圆弧过渡38，所述卡箍根部34开设有螺栓孔35。

进一步地，所述卡箍支架30通过所述铆钉40穿过所述铆钉孔33固定在所述电子泵总成20上，所述卡箍根部34通过所述螺栓50穿过所述螺栓孔35固定在所述安装阀板10上。

进一步地，所述卡箍支架30整体的壁厚均匀为2mm-4mm，优选为3mm，所述圆弧过渡38中圆弧半径为10mm-16mm，优选为14mm，保证了所述卡箍支架30的强度。

进一步地，所述卡箍支架30由Q235制成，为低合金钢，其抗拉强度为490-675Mpa，屈服强度≥345Mpa，防止所述电子泵总成20在震动中发生断裂。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡箍支架30还包括：加强筋36和凹槽37.

具体地，所述加强筋36设置在所述卡箍根部34上，所述加强筋36的截面形成为“凸”型，所述凹槽37开设在所述卡箍根部34上且设立于所述加强筋36和所述卡箍套31之间。

进一步地，所述凹槽37形成为矩形，所述凹槽37的深度不超过1mm。

由此，所述加强筋36和所述凹槽37的设计保证了所述卡箍支架30的平衡性，防止发生晃动，导致所述电子泵总成20在震动中发生断裂。

根据上述实施例中涉及的一种电子泵防震动装置卡箍支架，通过铆钉铆紧固定在所述电子泵总成20上，铆紧的力足以保证支架在运输过程中不会发生松动现象，避免了卡箍支架脱落的可能；卡箍支架可以起到支撑电子泵的悬臂梁结构；省去了焊接工序，方便、可靠、满足自动化生产的需要，结构紧凑，动作可靠，解决了震动过程中的泵的受损断裂；不需要电阻焊设备，结构简单，生产线上操作快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。