本实用新型涉及矿山生产设备技术领域，具体为一种可移动式多功能矿山生产用风机。
背景技术：
矿用风机是根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山的需要而设计的风力设备，使用时，既可安装在地表，也可安装在井下，适用于非煤矿山作业现场的通风换气，只是在矿用风机作业过程中，其结构往往较为固定，当需要调节空气流向或更换作业环境时，矿用风机却不便于移动，使用过程中，风机集气功能的实现往往是对空气进行压缩，压缩过程中造成较大的噪音，而这类噪音随空气涌入矿山内部后，受矿山隧道的特殊结构影响，噪音往往被无限放大，造成一系列的嘈杂声，严重影响矿山内部工人的正常作业，受其结构影响，矿用风机的实际功能较为单一，仅有简单的促进空气流通的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可移动式多功能矿山生产用风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式多功能矿山生产用风机，包括底座、主箱体和风机壳体，所述底座的底部安装有可拆卸支腿，所述可拆卸支腿两侧的底座底部皆安装有行走轮，所述底座的顶部安装有主箱体，所述主箱体的表面安装有控制面板，所述主箱体的内部安装有储水箱，所述储水箱的内部安装有液位传感器，且液位传感器延伸至主箱体表面，所述液位传感器上方的储水箱表面安装有进水管件，所述储水箱的输出端通过管道安装有吸水泵，所述吸水泵一侧的主箱体内部安装有电力组件，所述主箱体的顶部安装有旋转台，所述旋转台一侧的主箱体顶部安装有伸缩支杆，所述旋转台的顶部安装有风机壳体，所述风机壳体的内部安装有叶片式风扇，所述风机壳体的内壁表面安装有雾化喷头，且雾化喷头的输入端通过输水管与吸水泵的输出端连接，所述风机壳体的一端表面设置有集气出口。
优选的，所述雾化喷头两侧的风机壳体内壁表面安装有消音垫圈。
优选的，所述旋转台与主箱体的间隙处和底座与主箱体的间隙处皆安装有减震胶垫。
优选的，所述伸缩支杆的顶部安装有多用式声光报警器。
优选的，所述集气出口的内部安装有消音环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动式多功能矿山生产用风机通过安装有行走轮，使得该风机具备移动性，便于实现移动化作业，通过安装有叶片式风扇，可最大程度的吸收外部空气，且上方涂覆有润滑层，可减小与空气的摩擦，通过安装有旋转台，可对风机壳体的角度进行调节，进而对风向进行调节，方便实验，通过安装有减震胶垫，可在该风机工作的过程中，降低风机的振动力，使得装置安全平稳的工作，并在一定程度上减少了噪声的发生，通过安装有液位传感器，可时刻检测储水箱内部水体的液位情况，通过安装有雾化喷头，可针对矿山生产的特殊要求，对空气进行加湿，使得该风机具备加湿器类似的功能，通过安装有多用式声光报警器，可在液位不足的情况下，进行声光报警，同时也能在夜间作业时，实现一定照明的效果，起到警示作用，通过安装有消音垫圈，并和消音环结合使用，可极大程度吸收摩擦产生的噪音，避免噪音随空气传入矿山内部，影响工作人员正常作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的风机壳体内部结构示意图。
图中：1-行走轮；2-底座；3-控制面板；4-主箱体；5-旋转台；6-风机壳体；7-叶片式风扇；8-可拆卸支腿；9-减震胶垫；10-液位传感器；11-进水管件；12-伸缩支杆；13-电力组件；14-输水管；15-储水箱；16-吸水泵；17-多用式声光报警器；18-雾化喷头；19-消音环；20-消音垫圈；21-集气出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可移动式多功能矿山生产用风机，包括底座2、主箱体4和风机壳体6，底座2的底部安装有可拆卸支腿8，可与地面接触，对整个风机起辅助支撑的作用，可拆卸支腿8两侧的底座2底部皆安装有行走轮1，使用时，依靠行走轮1的特性，可实现装置的行走功能，底座2的顶部安装有主箱体4，主箱体4的表面安装有控制面板3，控制面板3导线的输出端与内部电路连接，可方便使用者对该风机进行操作和控制，主箱体4的内部安装有储水箱15，可对水体进行储存，储水箱15的内部安装有液位传感器10，且液位传感器10延伸至主箱体4表面，此液位传感器10的型号可选为WMB-FS 液位传感器，使用时，可对储水箱15内部的液位进行时刻检测，防止液位过低的现象发生，液位传感器10上方的储水箱15表面安装有进水管件11，可方便对储水箱15充水，储水箱15的输出端通过管道安装有吸水泵16，其导线的输入端与控制面板3连接，受控制面板3控制，此吸水泵16的型号可选为ISGD吸水泵，吸水泵16一侧的主箱体4内部安装有电力组件13，在该风机接通外部电源后，可将外部电流进行调整，如调压等，并为该风机内部的所有电器元件，如吸水泵16等直接提供电能，主箱体4的顶部安装有旋转台5，可实现一定角度的旋转效果，且旋转台5与主箱体4的间隙处和底座2与主箱体4的间隙处皆安装有减震胶垫9，在该风机工作时，可减小风机工作时产生的振动力，对装置进行保护，旋转台5一侧的主箱体4顶部安装有伸缩支杆12，伸缩支杆12的顶部安装有多用式声光报警器17，使用时，伸缩支杆12具备一定的伸缩功能，可调节多用式声光报警器17的高度，且多用式声光报警器17由电力组件13供电，电路输入端可与液位传感器10连接，旋转台5的顶部安装有风机壳体6，风机壳体6可充分发挥集风功能，在使用时，依靠旋转台5的旋转特性对风机壳体6的角度进行调节，可实现对风向的调节，风机壳体6的内部安装有叶片式风扇7，叶片式风扇7由电力组件13直接提供电能，且电路输入端与控制面板3连接，受控制面板3控制，风机壳体6的内壁表面安装有雾化喷头18，且雾化喷头18的输入端通过输水管14与吸水泵16的输出端连接，可将吸水泵16吸入的水体进行雾化，并喷洒在空气中，对空气加湿，雾化喷头18两侧的风机壳体6内壁表面安装有消音垫圈20，使用时，可对该风机壳体6内部因摩擦产生的噪音进行吸收，起到减噪的效果，风机壳体6的一端表面设置有集气出口21，可对风流集中输出，集气出口21的内部安装有消音环19，消音环19可吸收集气出口21内部的噪音，进一步实现减噪效果。
工作原理：使用时，需借助行走轮1的移动性，将该风机推送到所需作业的位置，下放可拆卸支腿8，对整个装置实现固定，随后接通外部电源，装置内部的电力组件13对外部电能进行处理，并为整个装置通电，在正常使用时，工作人员可依靠控制面板3开启叶片式风扇7，叶片式风扇7发生旋转，形成负压带动外部空气进入风机壳体6内部，并将空气加压后，自集气出口21引出，向矿山山洞或隧道内流动，促进矿山内部的空气流通，保证内部工作人员的正常作业，在这集气的过程中，叶片式风扇7的叶轮始终与空气产生摩擦，摩擦过程中产生不同程度的噪音，噪音可被消音垫圈20进行初步吸收，在空气与集气出口21产生摩擦时，其摩擦产生的噪音可被消音环19所吸收，极大程度的降低噪音，为满足矿山生产的特殊需求，工作人员可开启吸水泵16，吸水泵16将储水箱15内部的水流排入雾化喷头18内部，雾化喷头18将水体雾化，雾化后的水体进入空气中，并对空气进行加湿处理，通过旋转台5可对风机壳体6进行整体旋转，便于调节风力方向，也可直接吸收矿山内部空气，将矿山内部的有害气体排出。
本实用新型还包括在叶片式风扇7的风叶表面增加一种HVOF制备WC/12Co纳米涂层的制备方法，具体步骤如下：
S1，喷涂加工前应将所用喷涂材料在120℃条件下烘干一小时，设备各部件应清理干净，避免阻塞，各种消耗气体准备充足；
S2，喷涂试样材料为Q235，对喷涂试样的待喷涂表面进行表面预处理，先采用酒精或丙酮对工件进行清洗，去除工件表面的油污和其它杂质，随后采用80目的白刚玉，使用射吸式喷砂机对试样待喷涂表面进行喷砂除锈、粗化处理；
S3，因本次喷涂采用超音速火焰喷涂设备，所以使用前先进行系统检测，分别对热交换器、送粉器和主控制柜进行检测；
S4，将试样安放在工作台上，并设定相关的工作台运行参数；
S5，开始喷涂，首先将送粉器机内/机外转换开关打到机外位置上，工作/测试转换开关打到工作位置；将热交换器遥控/近控转换开关打到遥控位置上；将主控制柜运行/检测转换开关打到运行位置上；接通板式换热器设备进水的水泵开关，流量开关灯亮；
S6，按下主控制柜的启动开关按钮，喷枪点火起动;用流量调节阀调节航空煤油及氧气的流量、压力，以达到最佳的火焰状态;按下工作台按钮，试样开始旋转，用火焰对试样进行预热至120-150℃;按下供粉按钮，喷枪开始送粉；
S7，喷涂完毕，停机操作，按下主控制柜供粉按钮，送粉器停止送粉;将燃料流量减至8L/h，氧气流量降至20m3/h;按下启运按钮，喷枪关闭:把运行，检测转换开关打到检测位置上，水泵、油泵停止运行;关闭主控制柜的电源开关，系统断电。
其中，喷涂的工艺参数为：
氧气流量61.4m3/h；氧气压力1.23MPa；煤油流量20.4L/h；煤油压力1.05MPa；载气流量1.22m3/h；载气压力0.46MPa；冷却水流量38.64 L/h；喷涂距离380mm；送粉速度340 r/min；送粉量80g/min；转盘速度40r/min；喷枪垂直移动距离3mm/r；枪管长度200mm。
HVOF制备WC/12Co纳米涂层硬度高于Ni基自熔性合金火焰喷熔层，因为涂层硬度是晶粒和晶粒边界的平均硬度，而在微观上，涂层晶粒越细小，在相同面积中，晶粒就越多，晶粒边界就越大，抵抗变形能力就越强，反映到宏观上，就是硬度更高，结合能力更强。由于超音速火焰喷涂层致密，孔隙率很低，结合强度高，因此硬度和结合能力都要强于一般涂层。由于纳米涂层晶粒比微米的更加细小，它使得纳米涂层力学性能更为优良。
HVOF是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内(或
在特殊的喷嘴中)，发生剧烈的气相燃烧反应，燃烧放出热能使燃烧产物剧烈膨胀，剧烈膨胀的气体流经喷管时，受到喷管的约束作用，产生高温、高速燃烧焰流(该燃烧焰流速度可达五马赫(1500m/s )以上，为音速的4倍，温度较等离子喷涂低，约为3000℃ )，然后将喷涂粉末轴向送进该火焰，加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达550-760m/s，撞击到基体表面上，形成涂层。
HVOF的喷涂温度相对不是很高，但由于能量集中，受热均匀，粉末熔化很好;由于粉末速度快，动能大，在空中的飞行时间短，被氧化的机会也大大降低，所以涂层中几乎没有氧化物，孔隙率也极低，涂层致密，剪切强度和结合强度都非常高，而且涂层内的残余应力几乎都是压应力，涂层自身不会产生缺陷。
HVOF涂层在30o冲蚀下，涂层中的WC颗粒硬度高，很好地抵抗了冲蚀粒子的微切削，使涂层有很好的抗冲蚀能力。在90o冲蚀下，冲蚀粒子对涂层表面进行冲击，由于涂层的粒子非常细小，甚至小于冲蚀颗粒，使得冲蚀颗粒无法打击在单个的粘结相Co上，只能够对一块一块的局部进行冲击，但每个局部都是由很多的粘结相Co所结合，由于粒子之间的结合面增大，结合力增强，使得粒子更不容易脱落。在冲蚀粒子的长时间冲击下，局部粒子因为疲劳而被破坏，并进而使WC相剥落，最终实现冲蚀磨损。
采用HVOF工艺制备的微米WC/12Co涂层和纳米WC/12Co涂层都具有优良的抗冲蚀性能。首先是因为HVOF工艺具有很大的优越性，其次，是因为在制备的涂层中，硬度很高的WC颗粒嵌在粘结相Co中，Co相提供了良好的塑性，WC相提高了涂层的硬度，从而提高了抗冲蚀性能。将两WC/12Co涂层进行比较，纳米涂层要优于微米涂层。因为纳米WC/12Co粉末和传统微米WC/12Co粉末在特性上存在极大的不同，导致最终形成的纳米WC/12Co涂层致密度更高、孔隙率更低，由于纳米涂层中WC颗粒呈微纳米级，因此WC颗粒分布更均匀，粒子之间结合面积增大，结合力增强，从而涂层硬度得到提高，涂层抗冲蚀能力也得到提升。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。