高可靠节能型变螺距螺杆真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵，尤其是涉及一种具有变螺距结构的真空泵，其具有节能、环保、噪音低的优点，属于真空泵技术领域。

背景技术：

螺杆真空泵属于干式真空泵，其在工作过程中不会对真空系统造成污染、且没有喷油和排油雾现象；与水环真空泵相比，没有污水排放，节约能耗，尾气容易回收。现有常规的真空泵是利用螺杆或蜗杆，在泵壳中作高速旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，螺杆或蜗杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中。现有的螺杆真空泵均为等螺距螺杆真空泵，等螺距螺杆真空泵由于泵内等容积压缩，出口高压差返气重复回流压缩，排气温度非常高，如外部补气冷却效果不好，会造成转子和机壳变形，降低轴承和密封的寿命，影响抽气效果，同时出口脉冲大，一般情况下需要安装消声降噪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低且噪音小的高可靠节能型变螺距螺杆真空泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高可靠节能型变螺距螺杆真空泵，所述真空泵包含有泵壳，所述泵壳内穿接有螺杆，所述螺杆由动力头驱动旋转，

所述螺杆包含有与动力头驱动相连的中心转轴，所述中心转轴上螺旋缠绕有螺旋条，且螺旋条的厚度由进气端向出气端逐渐减小，上述中心转轴上旋绕设置的螺旋条之间构成螺旋槽，且螺旋槽的宽度由进气端向出气端逐渐减小，所述中心转轴与泵壳之间设置有密封组件，所述密封组件包含有机械密封件、氮气密封件和唇密封件，所述氮气密封件位于机械密封件和唇密封件之间，所述氮气密封件包含有一环状结构件，该环状结构件的外环面和内环面上分别设置有外氮气槽和内氮气槽，上述外氮气槽与泵壳构成外氮气密封圈，内氮气槽与中心转轴构成内氮气密封圈，所述环状结构件上设置有多个用于连通外氮气槽和内氮气槽的通气孔，所述泵壳上设置的氮气进气孔与外氮气槽相连通，该氮气进气孔与高压氮气源相连通。

本实用新型一种高可靠节能型变螺距螺杆真空泵，所述泵壳的壳壁上穿接有多根排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型螺杆真空泵利用一对螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用，其主要优点是结构紧凑、寿命长、动平衡性好、无需润滑、抽速大、可适用于抽除一般空气及各种特殊气体，且对被抽气体和环境无油气污染，无废液排放；两根螺杆均采用变螺间距设置，并且螺纹半径由进气侧向出气侧依次递减，能有效的保证泵壳体内的气体流通顺畅，避免出现出口高压差返气重复回流压缩现象，有效的降低排气温度，降低了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种高可靠节能型变螺距螺杆真空泵的结构示意图(立体效果示意图。)。

图2为本实用新型一种高可靠节能型变螺距螺杆真空泵的图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型一种高可靠节能型变螺距螺杆真空泵的剖视图。

其中：

泵壳1、动力头2、螺杆3、密封组件4、排污管5；

中心转轴3.1、螺旋条3.2、螺旋槽3.3；

机械密封件4.1、氮气密封件4.2、唇密封件4.3。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的一种高可靠节能型变螺距螺杆真空泵，所述真空泵包含有泵壳1，所述泵壳1内穿接有螺杆3，所述螺杆3由动力头2驱动旋转，其特征在于：

所述螺杆3包含有与动力头2驱动相连的中心转轴3.1，所述中心转轴3.1上螺旋缠绕有螺旋条3.2，且螺旋条3.2的厚度由进气端向出气端逐渐减小(即由图示方式右端向左端依次减小)，上述中心转轴3.1上旋绕设置的螺旋条3.2之间构成螺旋槽3.3，且螺旋槽3.3的宽度由进气端向出气端逐渐减小(即由图示方式右端向左端依次减小)，所述中心转轴3.1与泵壳1之间设置有密封组件4，所述密封组件4包含有机械密封件4.1、氮气密封件4.2和唇密封件4.3，所述氮气密封件4.2位于机械密封件4.1和唇密封件4.3之间，所述氮气密封件4.2包含有一环状结构件，该环状结构件的外环面和内环面上分别设置有外氮气槽和内氮气槽，上述外氮气槽与泵壳1构成外氮气密封圈，内氮气槽与中心转轴3.1构成内氮气密封圈，所述环状结构件上设置有多个用于连通外氮气槽和内氮气槽的通气孔，所述泵壳1上设置的氮气进气孔与外氮气槽相连通，该氮气进气孔与高压氮气源相连通，用于导入氮气；

进一步的，所述泵壳1的壳壁上穿接有多根排污管5，用于导出泵壳1内的污物，且排污管5上安装有排污阀；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。