一种屏蔽泵用轴承的制作方法

本实用新型涉及屏蔽电泵技术领域，尤其涉及高载荷泵领域。

背景技术：

常用泵用轴承一般是滑动轴承，及止推滚动轴承，这两种轴承形式对轴向推力有着较大的条件要求限制。如图1所示的普通的滑动轴承结构，摩擦副通过普通轴承座6安装于轴上，摩擦副部分由推力盘3、轴承4和轴套5三部分组成，轴承4位于推力盘3的下侧。

大型立式高载荷泵的自身结构特点，注定了由于零部件自重较大，必然有一个较大的轴向向下的轴推力的产生。常用的滑动轴承及可承受轴向力的几种止推滚动轴承承受的轴向力大大超出了其可承受范围，无法应对这种高载荷推力下的泵运转。

技术实现要素：

为了解决西安哟逇普通轴承在高载荷泵应用中存在的上述问题，本实用新型提供了一种屏蔽泵用轴承。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种屏蔽泵用轴承，轴承座内侧安装摩擦副，摩擦副与轴外圆周接触式安装，摩擦副包括上推力盘、上推力片、自调节模块、定位滑块、基盘、下推力片和下推力盘，位于中心处的基盘上安装定位滑块，定位滑块上部安装上推力片，定位滑块与上推力片之间安装自调节滑块，定位滑块下部安装下推力片，定位滑块与下推力片之间安装自调节滑块。

所述定位滑块上部和下部、上推力片下部和下推力片上部分别设有凹槽，自调节滑块的凸起部分与定位滑块、上推力片、下推力片的凹槽之间匹配安装。

所述轴承座的上半部分和下半部分之间通过限位法兰安装固定。

所述上推力盘和下推力盘为扇形板状浮动的抗磨瓦片连接成的盘状结构。

本实用新型的屏蔽泵用轴承，上推力盘和下推力盘为扇形板状浮动的抗磨瓦片连接成一个盘状形式，用自调节滑块向左右承受相对低载荷的瓦片分散承受高载荷瓦片的高载荷点的轴向推力，使得整体形成一个均匀受力、可自我逐渐调节的，有一定相对运动的摩擦副，使得该轴承的使用寿命及检修周期大大延长，可以应对高载荷推力下的泵运转。

附图说明

图1是普通滑动轴承结构图。

图2是本实用新型推力轴承结构图。

图中：1、转子，2、定子，2、推力盘，4、轴承，5、轴套，6、普通轴承座，7、轴头螺栓，8、定子后法兰，9、轴承座，10、上推力盘，11、上推力片，12、自调节滑块，13、定位滑块，14、基盘，15、限位法兰，16、下推力片，17、下推力盘，18、副叶轮导叶，19、副叶轮，20、端盖，21、轴。

具体实施方式

本实用新型的屏蔽泵用轴承结构如图2所示，轴承座9内侧安装摩擦副，摩擦副与轴21外圆周接触式安装，摩擦副包括上推力盘10、上推力片11、自调节模块12、定位滑块13、基盘14、下推力片16和下推力盘17，位于中心处的基盘14上安装定位滑块13，基盘14用于对自调节滑块12进行定位，定位滑块13上部安装上推力片11，定位滑块13与上推力片11之间安装自调节滑块12，定位滑块13下部安装下推力片16，定位滑块13与下推力片16之间安装自调节滑块12，定位滑块13上部和下部、上推力片11下部和下推力片16上部分别设有凹槽，自调节滑块12的凸起部分与定位滑块13、上推力片11、下推力片16的凹槽之间匹配安装，轴承座9的上半部分和下半部分之间通过限位法兰15安装固定。

本实用新型的屏蔽泵用轴承的上推力盘10和下推力盘17采用了一种由扇形板状浮动的抗磨瓦片，通过将其连接成一个盘状形式，用自调节滑块12向左右承受相对低载荷的瓦片分散承受高载荷瓦片的高载荷点的轴向推力，使得整体形成一个均匀受力、可自我逐渐调节的，有一定相对运动的摩擦副。当上部有一个乡下的高载荷时，会产生一个大的轴向力，该轴向力作用到上推力盘10上，通过上推力片11和自调节滑块12对该作用力进行缓冲，从而减小轴向力。

抗磨瓦片采用金属基体，根据不同的应对介质，通过喷涂、对焊等手段在摩擦副表面形成具有高耐磨、抗高载荷的摩擦面。而自我调节和自我定位功能又对回转体偏磨，磨损不平衡等磨损特点进行了专门的考虑。可承受更大的轴向推力，延长了使用寿命及检修周期；使用更加安全可靠。使得该轴承的使用寿命及检修周期大大延长，在实际生产中有着不可估量的作用。