一种制冷压缩机的消音器导流结构的制作方法

本实用新型涉及到制冷压缩机领域，具体地说是一种可改善吸气脉动、提高制冷压缩机性能的消音器导流结构。

背景技术：

如图1和图2所示，由于现有制冷压缩机的消音器内，消音器盖1的吸气管入口处的直径（φ）d2和流道的直径（φ）d2大小一致，无法形成有效的导流结构，从而导致有些压缩机的吸气脉动偏大，影响了冷压压缩机的性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可有效改善压缩机的吸气脉动，提高压缩机性能的制冷压缩机的消音器导流结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种制冷压缩机的消音器导流结构包括消音器盖，所述消音器盖中设有导流孔，所述导流孔包括插管孔段，所述插管孔段包括锥形孔段和直管孔段，所述锥形孔段的内部端口与所述直管孔段相连，所述锥形孔段的外部端口直径大于所述直管孔段的直径，所述锥形孔段的长度小于或等于所述插管孔段长度的1/2。

上述一种制冷压缩机的消音器导流结构，所述锥形孔段的外部端口直径的取值范围为所述直管孔段直径的1.7倍与2.3倍之间，所述锥形孔段侧边沿的纵向倾角的角度为7～15°。

本实用新型由于采用了上述技术结构，它可以根据制冷压缩机消音器吸气的实际情况，灵活选择合适规格的导流结构。由于锥形孔段长度小于或等于插管孔段长度的1/2，因而可以在消音器内形成一个有效的吸气管导流结构，在有限空间中很好地改善了压缩机高压气体的紊流，从而实现有效改善压缩机吸气脉动，提高压缩机性能的作用。

附图说明

图1为现有消音器盖的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型导流结构的外部结构示意图；

图4为图3中的B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型消音器导流结构的装配结构示意图；

图6为图5中的C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型制冷压缩机的消音器导流结构包括消音器盖1，消音器盖中设有导流孔11，导流孔11包括插管孔段13，插管孔段13包括锥形孔段12和直管孔段14，锥形孔段12的外部端口直径（φ）d1大于直管孔段14的直径（φ）d2，锥形孔段12的长度I小于或等于插管孔段13长度L的1/2。当锥形孔段12的外部端口直径（φ）d1和直管孔段14的直径（φ）d2满足1.7d2≤d1≤2.3d2，锥形孔段12侧边沿的纵向倾角B的角度为7～15°时，消音器的总压损失较小，可以产生更好的结果。根据消音器总压损失对比，在孔径（φ）d一定的情况下，I≤1/2L时，消音器的总压损失较小基本不变，从而可改善压缩机的吸气脉动。使用时，消音器盖1采用非金属材料制成，可根据制冷压缩机消音器吸气的实际情况，灵活选择合适规格的导流结构(即孔径φ，锥形孔段长度I，插管孔段长度L)。

如图5和图6所示，本实用新型消音器导流结构的装配过程如下：将含有合适规格导流结构的消音器盖1与消音器盒2相配，并用焊丝3将两者焊接相连，从而形成连成一体的消音器。压缩机吸气过程中，气体先从消音器的入口处吸入，然后进入消音器内腔。接着经过消音器盖1的导流结构，使气体的紊流得到了有效的改善。实验数据显示，采用本实用新型导流结构后，压缩机的制冷量可提高1W，COP可提高0.01，从而达到了有效改善压缩机吸气脉动，提高压缩机性能的目的。