一种微型风扇用粉末冶金轴承的制作方法

本实用新型涉及金属材料粉末冶金技术领域，具体涉及一种微型风扇用粉末冶金轴承。

背景技术：
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微型风扇广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、汽车电子设备等传统或现代仪器设备上，其在导风散热方面起着不可忽视的重要作用。微型风扇属于微型产品，在加工组装过程中对其零部件精密程度的要求非常苛刻，所以在生产中许多微型部件因为些许的瑕疵而遭淘汰；而一些稍有瑕疵的零件(例如轴芯圆角不规则出现轴芯圆角残缺部140或轴承端面倒角缺损出现轴承端面倒角缺损部210)也难免会被忽视当做合格品送入组装工艺。

现有技术中，轴芯的安装位置均将轴芯圆角处于粉末冶金轴承的端面内，在安装有上述瑕疵零件的微型风扇运转过程中，轴承端面和轴芯表面会产生点接触，导致轴承或轴芯局部受力太大进而产生损伤，此时会发生不良异音，持久运行也会对轴承和轴芯的使用寿命产生恶劣影响。如何设计一种能够正常使用具有轴芯圆角残缺部或轴承端面倒角缺损部零件的微型风扇，是我们需要解决的技术问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种微型风扇用粉末冶金轴承。

本实用新型的技术解决措施如下：粉末冶金轴承安装在轴承座的内部，轴承座的内部开设有阶台孔，阶台孔的阶台顶面安装有塑胶扣环，阶台孔的底部安装有轴芯顶片；轴芯插设在轴承座的内部，轴芯包括轴芯固定部、轴芯直线段部、轴芯颈部和轴芯顶头，轴芯固定部固定安装在转子内，轴芯直线段部安装在阶台孔的阶台顶面以上位置，轴芯颈部插设安装在塑胶扣环的中心孔内，轴芯顶头伸入至阶台孔的下部并顶接在轴芯顶片的上端面；轴芯直线段部的上侧设有轴芯平导面，轴芯直线段部的下侧设有轴芯圆角，轴芯加工过程中容易出现瑕疵，导致轴芯圆角残缺部的生成；粉末冶金轴承外侧壁贴装在轴承座阶台顶面以上的内侧壁上，其内侧壁贴装在轴芯直线段部的局部外侧壁上，粉末冶金轴承的上端开设有上部外倒角和上部内倒角，粉末冶金轴承的下端开设有下部外倒角和下部内倒角，粉末冶金轴承在加工过程中容易出现瑕疵，导致轴承端面倒角缺损部的生成；轴芯圆角处于下部内倒角的倒角上止点以下位置，轴芯平导面处于上部内倒角的倒角下止点以上位置。

粉末冶金轴承的外径尺寸小于4mm。

粉末冶金轴承的材料按体积百分比的含油率为13％～15％。

粉末冶金轴承的材料的金相组织为回火马氏体、游离铜和孔隙。

粉末冶金轴承的上部开设有若干上部导油槽，粉末冶金轴承的下部开设有若干下部导油槽，上部导油槽与下部导油槽的数目和形状均不相同，以便于加工区分和安装区分。

粉末冶金轴承的外侧壁上均匀开设有若干侧部导油槽，侧部导油槽能够对部分下部导油槽与上部导油槽之间进行导油汇通。

轴芯顶头的下部截面呈弧形，以减少轴芯顶头与轴芯顶片间的摩擦力。

本实用新型的有益效果在于：本申请将粉末冶金轴承的下部内倒角加深，保证了风扇正常运行时轴承与轴芯间始终保持线性接触摩擦，不仅减少了风扇的运行噪音，也增加了轴承和轴芯的使用寿命；另外，由于本申请中对轴承和轴芯的加工瑕疵容忍度较高，大大降低了零部件的加工难度和成品报废率，并节约了生产成本。

附图说明：

图1为现有技术中粉末冶金轴承的安装示意图；

图2为本实用新型中粉末冶金轴承的安装示意图；

图3-图4为粉末冶金轴承不同角度的等轴示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-4所示，微型风扇的组装零部件包括轴承座3，轴承座3的内部开设有阶台孔，阶台孔的阶台顶面安装有塑胶扣环51，阶台孔的底部安装有轴芯顶片52；轴芯1插设在轴承座3的内部，轴芯1包括轴芯固定部、轴芯直线段部11、轴芯颈部12和轴芯顶头13，轴芯固定部固定安装在转子4内，轴芯直线段部11安装在阶台孔的阶台顶面以上位置，轴芯颈部12插设安装在塑胶扣环51的中心孔内，轴芯顶头13伸入至阶台孔的下部并顶接在轴芯顶片52的上端面；轴芯直线段部11的上侧设有轴芯平导面15，轴芯直线段部11的下侧设有轴芯圆角14，轴芯加工过程中容易出现瑕疵，导致轴芯圆角残缺部140的生成；粉末冶金轴承2安装在轴承座3的内部，其外侧壁贴装在轴承座3阶台顶面以上的内侧壁上，其内侧壁贴装在轴芯直线段部11的局部外侧壁上，粉末冶金轴承2的上端开设有上部外倒角23和上部内倒角22，粉末冶金轴承2的下端开设有下部外倒角24和下部内倒角21，粉末冶金轴承2在加工过程中容易出现瑕疵，导致轴承端面倒角缺损部210的生成；轴芯圆角14处于下部内倒角21的倒角上止点以下位置，轴芯平导面15处于上部内倒角22的倒角下止点以上位置。

粉末冶金轴承2的外径尺寸小于4mm。

粉末冶金轴承2的材料按体积百分比的含油率为13％～15％。

粉末冶金轴承2的材料的金相组织为回火马氏体、游离铜和孔隙。

粉末冶金轴承2的上部开设有若干上部导油槽27，粉末冶金轴承2的下部开设有若干下部导油槽26，上部导油槽27与下部导油槽26的数目和形状均不相同，以便于加工区分和安装区分。

粉末冶金轴承2的外侧壁上均匀开设有若干侧部导油槽25，侧部导油槽25能够对部分下部导油槽26与上部导油槽27之间进行导油汇通。

轴芯顶头13的下部截面呈弧形，以减少轴芯顶头13与轴芯顶片52间的摩擦力。

本实用新型中，轴芯1在粉末冶金轴承2内旋转，确切的说，粉末冶金轴承2上部内倒角22的倒角下止点与下部内倒角21的倒角上止点之间的内侧壁，被完全贴合接触在轴芯直线段部11除去轴芯圆角14的外侧壁区间内。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。