一种水润滑螺杆压缩机的制作方法

本实用新型涉及螺杆压缩机领域，更具体的，涉及一种水润滑螺杆压缩机。

背景技术：

无油压缩机是根据压缩空气是否含油来划分的，与之对应的是有油压缩机或微油压缩机。无油压缩机根据压缩形式不同或主机结构不同区分，常见的几种无油压缩机有:无油活塞式压缩机、无油干式双螺杆压缩机、无油水润滑单螺杆压缩机、离心式压缩机。无油水润滑单螺杆压缩机是压缩机的一种高端产品，提供完全无油的压缩空气，适用于对压缩空气品质要求高的行业或领域，比如环保、电子、化学、新能源、纺织、造纸、医疗卫生、食品、航天和军工等等。相比于其他形式的无油压缩机，无油水润滑单螺杆压缩机有明显的优势特点：①采用水作为压缩密封，冷却的介质，使用成本低廉；②通过先进的密封隔离技术，压缩空气更洁净；③容积效率更高，更加节能，比二级干式双螺杆节能 15％以上，比一级干式双螺杆节能36％以上；④避免干式螺杆频发、高昂的主机维修，更加稳定、可靠；⑤更低噪音，单螺杆轴向、径向均受力平衡，星轮在水膜润滑下随螺杆自由旋转，因此主机部件在低负荷下平稳运转，保证了低噪音和耐久性。尽管如此，水润滑螺杆压缩机采用水作为冷却介质，常常因为水冷却系统冷却效果不好而导致喷水温度过高，进而影响整机的运行效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种水润滑螺杆压缩机，水冷却系统冷却效率高、喷水温度低、工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种水润滑螺杆压缩机，包括机箱，所述机箱包括底座和箱体，所述箱体底部敞开，顶部开有多个通风口，所述底座上表面边缘固定有凸起，所述箱体侧板底壁对应所述凸起开有凹槽，所述箱体通过所述凹槽与所述凸起的配合固定在所述底座上；所述箱体内安装有水润滑螺杆压缩机主机、电动机、空气过滤器、水气分离罐以及水冷却器，所述水润滑螺杆压缩机主机、所述电动机以及所述水气分离罐均固定在所述底座上，所述水润滑螺杆压缩机主机位于所述电动机的动力输出端一侧，且由所述电动机驱动，所述水气分离罐位于所述水润滑螺杆压缩机主机远离所述电动机的一侧，所述空气过滤器和所述水冷却器均通过支架固定在所述底座上，所述空气过滤器位于所述电动机的上方，所述空气过滤器的出气口通过管道与所述水润滑螺杆压缩机主机进气口连通，所述水冷却器位于所述水润滑螺杆压缩机主机上方且靠近所述水气分离罐一侧设置；

所述水冷却器包括水平设置的筒体、水平设置的中空轴、和均竖直设置的第一隔板、第二隔板，所述筒体的两端密封，所述第一隔板与所述第二隔板位于所述筒体内、且与所述筒体内部形状相适配，所述第一隔板设置在所述筒体的左端且与所述筒体内壁满焊、密封连接，所述第二隔板设置在所述筒体的右端且与所述筒体内壁满焊、密封连接，位于所述第一隔板左侧的所述筒体内壁与所述第一隔板间形成进水腔，位于所述第二隔板右侧的所述筒体内壁与所述第二隔板间形成出水腔，所述中空轴沿所述筒体的中轴线水平设置且贯穿所述筒体端壁、所述第一隔板以及所述第二隔板，所述中空轴与所述筒体端壁、所述第一隔板以及所述第二隔板连接处密封，所述中空轴外接冷水源；所述筒体内于所述第一隔板与所述第二隔板之间设有多块弧形换热板，多块所述换热板沿所述中空轴的圆周方向阵列在所述中空轴外壁与所述筒体内壁之间，且多块所述换热板均一侧焊接在所述中空轴外壁，相对的另一侧焊接在所述筒体内壁，所述换热板内部设有空腔，所述空腔一端与所述进水腔连通，另一端与所述出水腔连通，相邻两块所述换热板间形成冷却腔，所述冷却腔与所述中空轴连通；

所述水润滑螺杆压缩机主机的进水口通过进水管与水气分离罐的出水口连通，所述水润滑螺杆压缩机主机的出水口通过出水管与水冷却器的进水腔连通，所述水冷却器的出水腔经回流管与水气分离罐的气液混合进口相连通，所述水气分离罐侧壁顶部连有排气管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座上还设有引风机，所述引风机固定在所述底座上，所述引风机的进气管外露于所述箱体，所述引风机出风口朝向所述电动机设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述换热板表面设有波浪形凸起。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述冷却腔垂直于所述中空轴的中轴线的截面积大于所述空腔垂直于所述中空轴的中轴线的截面积。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体内设有加水泵，所述水气分离罐侧壁下端连有补水管，所述加水泵的出水口通过管道与所述补水管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座上设有电源进线口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种水润滑螺杆压缩机，该螺杆压缩机的各组件安装在箱体内，安全性高；该设备的水冷却器结构新颖，包括筒体、中空轴、第一隔板、第二隔板以及导热板，从水润滑螺杆压缩机主机出来的高温水先在进水腔汇集，然后进入换热板与冷却腔的冷水进行热量交换，冷却效率高，水润滑螺杆压缩机主机的喷水温度低，工作效率高，可有效节约能源，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种水润滑螺杆压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的水冷却器中的冷却腔和空腔的结构示意图。

图中：

1、机箱；2、引风机；3、空气过滤器；4、电动机；5、水润滑螺杆压缩机主机；6、水气分离罐；7、水冷却器；8、加水泵；11、箱体；12、底座；61、进水管；62、回流管；63、出水管、64、排气管；65、支架；66、补水管；71、中空轴；72、第一隔板；73、换热板；74、第二隔板；75、筒体；111、凹槽； 112、通风口；121、电源进线口；122、凸起；721、进水腔；722、出水腔；731、空腔；732、冷却腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种水润滑螺杆压缩机，包括机箱1，所述机箱1包括底座12和箱体11，所述箱体11底部敞开，顶部开有多个通风口112，所述底座12上表面边缘固定有凸起122，所述箱体11侧板底壁对应所述凸起 122开有凹槽111，所述箱体11通过所述凹槽111与所述凸起122的配合固定在所述底座12上；所述箱体11内安装有水润滑螺杆压缩机主机5、电动机4、空气过滤器3、水气分离罐6以及水冷却器7，所述水润滑螺杆压缩机主机5、所述电动机4以及所述水气分离罐6均固定在所述底座12上，所述水润滑螺杆压缩机主机5位于所述电动机4的动力输出端一侧，且由所述电动机4驱动，所述水气分离罐6位于所述水润滑螺杆压缩机主机5远离所述电动机4的一侧，所述空气过滤器3和所述水冷却器7均通过两个不同的支架65固定在所述底座 12上，所述空气过滤器3和所述水冷却器7固定在底座上的所述支架65为两个不同的支架，所述空气过滤器3位于所述电动机4的上方，所述空气过滤器3 的出气口通过管道与所述水润滑螺杆压缩机主机5进气口连通，所述水冷却器7 位于所述水润滑螺杆压缩机主机5上方且靠近所述水气分离罐6设置；

所述水冷却器7包括水平设置的筒体75、水平设置的中空轴71、和均为竖直设置的第一隔板72、第二隔板74，所述筒体75的两端密封，所述第一隔板 72与所述第二隔板74位于所述筒体75内、且与所述筒体75内部形状相适配，所述第一隔板72设置在所述筒体75的左端且与所述筒体75内壁满焊、密封连接，所述第二隔板74设置在所述筒体75的右端且与所述筒体75内壁满焊、密封连接，位于所述第一隔板72左侧的所述筒体75内壁与所述第一隔板72间形成进水腔721，位于所述第二隔板74右侧的所述筒体75内壁与所述第二隔板 74间形成出水腔722，所述中空轴71沿所述筒体75的中轴线水平设置且贯穿所述筒体75端壁、所述第一隔板72以及所述第二隔板74，所述中空轴71与所述筒体75端壁、所述第一隔板72以及所述第二隔板74连接处密封，所述中空轴71外接冷水源；所述筒体75内于所述第一隔板72与所述第二隔板74之间设有多块弧形换热板73，多块所述换热板73沿所述中空轴71的圆周方向阵列在所述中空轴71外壁与所述筒体75内壁之间，且多块所述换热板73均一侧焊接在所述中空轴71外壁，相对的另一侧焊接在所述筒体75内壁，所述换热板 73内部设有空腔731，所述空腔731一端与所述进水腔721连通，另一端与所述出水腔722连通，相邻两块所述换热板73间形成冷却腔732，所述冷却腔732 与所述中空轴71连通；

所述水润滑螺杆压缩机主机5的进水口通过进水管61与水气分离罐6的出水口连通，所述水润滑螺杆压缩机主机5的出水口通过出水管63与水冷却器7 的进水腔721连通，所述水冷却器7的出水腔722经回流管62与水气分离罐6 的气液混合进口相连通，所述水气分离罐6侧壁顶部连有排气管。

上述的一种水润滑螺杆压缩机，该螺杆压缩机的各组件安装在所述箱体11 内，安全性高；而该螺杆压缩机的所述水冷却器7结构新颖，包括所述筒体75、所述中空轴71、所述第一隔板72、所述第二隔板74以及所述导热板73，从所述水润滑螺杆压缩机主机5出来的高温水先在所述进水腔721汇集，然后进入所述换热板73与所述冷却腔732的冷水进行热量交换，冷却效率高，水润滑螺杆压缩机主机的喷水温度低，工作效率高，可有效节约能源，经济效益显著。

更具体地，当润滑水从所述水润滑螺杆压缩机主机5出来后，先进入所述进水腔721，在所述进水腔721汇集，当所述进水腔721的水汇集到一定程度后，便会自动进入所述换热板73的所述空腔731中。外界冷水从所述中空轴71进入所述冷却腔732，弧形的所述换热板73与所述冷却腔732中的冷却水接触面积大，因此所述空腔731中的热水能被充分冷却。被冷却后的水进入所述出水腔，在所述出水腔汇集然后回到所述水气分离罐6，供所述水润滑螺杆压缩机主机5使用。所述水冷却器7的结构新颖，能有效提高冷却从所述水润滑螺杆压缩机主机5出来的高温水，减少能源消耗，提高经济效益。

进一步地，所述底座12上还设有引风机2，所述引风机2固定在所述底座 12上，所述引风机2的进气管外露于所述箱体11，所述引风机2出风口朝向所述电动机4设置；所述引风机2能将所述箱体11内体热气吹散，从而利用热空气上浮的特性使热空气更快地从所述通风孔112排出，因此能有效降低所述箱体11内的温度，保证所述箱体11内的设备能正常运转。

进一步地，所述换热板73表面设有波浪形凸起；波浪形凸起能增大所述换热板73与冷水的接触面积，提高冷却效率。

进一步地，所述冷却腔732垂直于所述中空轴71的中轴线的截面积大于所述空腔731垂直于所述中空轴71的中轴线的截面积；为了更好地冷却高温水，因此冷却水的量应大于热水的量，在长度一致的前提下，所述冷却腔732垂直于所述中空轴71的中轴线的截面积大于所述空腔731垂直于所述中空轴71的中轴线的截面积。

进一步地，所述箱体11内设有加水泵8，所述水气分离罐6侧壁下端连有补水管66，所述加水泵8的出水口通过管道与所述补水管66连通；所述加水泵 8用于所述水气分离罐6补充纯净水。

进一步地，所述底座12上设有电源进线口121；设置在所述底座12所述电源进线口121为电源线提供了通道，提高了该设备的安全性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。