用于往复运动机械器件进行对顶负载试验的台架装置的制作方法

本发明属于台架试验装置技术领域，特别涉及一种可用于不同行程的液压油缸、气缸等往复运动机械器件进行对顶负载试验的台架装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成(气缸同理)。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

当液压技术广泛推广后，发生故障的可能性也随之增多，诊断故障时，不但需要熟练技术人员，同时还需要完善的检测设备。目前的试验设备多为功能单一的液压试验台，并且测试中一般都是实验人员目测记录，不同行程与缸径的缸产品需多台位试验，操作极为不便，试验数据也不准确。

台架对顶负载试验广泛用于液压缸、气缸等往复运动机械器件制造企业，液压缸、气缸等往复运动机械器件一般是多品种小批量生产，则需要一种多用途对顶负载试验台架装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，研究并发明了一种可用于不同行程的液压油缸、气缸等往复运动机械器件进行对顶负载试验的台架装置，本发明辅以简单过渡安装体，可以用于不同安装形式、不同行程、不同负载能力的液压油缸、气缸等往复运动机械器件进行负载试验。

针对上述的技术目的，本发明将采取如下的技术方案：

用于往复运动机械器件进行对顶负载试验的台架装置，包括A台架体、B台架体、加载缸、加载缸移位承力套件和导向测力装置，所述A台架体和B台架体通过螺栓连接为框型整体，所述A台架体和B台架体为焊接件；A台架体和B台架体的两侧立面对称设置若干相同直径的等距孔；所述加载缸移位承力套件通过两侧对称的等距孔安装固定；所述加载缸两端分别与加载缸移位承力套件和导向测力装置连接；被试对象分别与导向测力装置和一侧台架体连接；所述导向测力装置在台架装置内随着加载缸的运动做往复运动。

通过采用上述技术方案，加载缸通过移位承力套件传力于台架体；被试对象行程不同，可使用不同位置的等距孔。

进一步的，所述导向测力装置包括U形架、导向滚轮、力传感器、导向销轴和导向轴，被试对象端部由传感器过渡接头与力传感器相连，U形架两端分别连接力传感器和加载缸，U形架两侧通过导向连接螺钉连接过渡套和导向轴一端，导向轴另一端与导向滚轮内的轴承固定连接，导向滚轮行走于台架体内侧的槽中，过渡套与加载缸的活塞杆端通过导向销轴连接。

通过采用上述技术方案，通过导向滚轮在台架体内侧的槽中行走，从而来实现导向的目的。

进一步的，所述加载缸移位承力套件包括加载缸承力板、加载缸承力销、加载缸辅助承力轴和加载缸主承力轴，承力销中间部分别穿过加载缸的耳环和两承力板一端的孔，承力销的两端插入辅助承力轴内，辅助承力轴与主承力轴插入台架体两侧对称等距孔内。

具体的，所述承力板连接承力销与主承力轴。当然，所述承力板连接辅助承力轴与主承力轴，承力板与辅助承力轴延长外圆配合安装，也同样在本发明的保护范围之内。

进一步的，所述被试对象与被试对象耳座连接，所述被试对象耳座通过耳座连接螺钉与台架体连接。

通过采用上述技术方案，一般的双耳环安装形式的被试对象可通过被试对象耳轴、被试对象耳座传力于台架体。当然，其它不同安装形式的被试对象也可以通过安装附件安装于台架体端部立面，或台架体侧立面孔中，均属于本发明的保护范围。

进一步的，所述A台架体的内侧面、B台架体的内侧面槽均为U形，A台架体与B台架体的两内侧面U形相对设置。

通过采用上述技术方案，可方便固定导向轮，并约束导向轮随加载缸的运动而往复。

进一步的，所述台架体设有中间段，中间段结构与台架体相同，通过螺栓连接与A台架体和B台架体组成加长的框型整体。

通过采用上述技术方案，所述台架体可根据实验对象行程需要，按两侧孔槽相同要求增加中间段，通过螺栓连接为加长的框型整体。

进一步的，所述加载缸为双耳环结构液压油缸或气缸，压力油或压缩空气由另外的油源或气源提供，并控制其压力、流量及换向。

具体的，所述台架装置辅以简单过渡安装体，可用于其它不同安装形式、不同行程、不同负载能力的液压油缸、气缸等往复运动机械器件进行负载试验。

根据上述的技术方案，相对于现有技术，本发明具有如下的有益效果：

1)被试对象行程不同，可使用不同位置的等距孔。

2)通过导向滚轮在台架体内侧的槽中行走，从而来实现导向的目的。

3)台架体两内侧面为面对面的U形，可方便固定导向轮。

4)台架体可根据实验对象行程需要，按两侧孔槽相同要求增加中间段。

附图说明

图1是本发明的总体结构主视示意图；

图2是本发明的总体结构俯视示意图；

图3是图1在导向测力装置导向轴位置剖视示意图；

图4是台架体结构连接示意图。

图中：1-A台架体、2-被试对象耳座、3-耳座连接螺钉、4-被试对象耳轴、5-被试对象、6-传感器过渡接头、7-力传感器、8-U形架、9-台架体连接螺栓、10-导向滚轮、11-加载缸、12-加载缸承力板、13-B台架体、14-传感器连接螺钉、15-加载缸承力销、16-加载缸辅助承力轴、17-加载缸主承力轴、18-承力板轴向止定螺钉、19-锁紧薄螺母、20-轴承、21-导向轴、22-导向连接螺钉、23-过渡套、24-导向销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，为用于往复运动机械器件进行对顶负载试验的台架装置的结构示意图，包括A台架体1、B台架体13、加载缸11、加载缸移位承力套件和导向测力装置，A台架体1和B台架体13为焊接件，通过螺栓9连接为框型整体，如图4所示；台架体两侧立面对称设置若干相同直径的等距孔；加载缸移位承力套件通过两侧对称的等距孔安装固定；加载缸11两端分别与移位承力套件和导向测力装置连接；被测对象5分别与导向测力装置和A台架体1连接；导向测力装置在台架装置内随着加载缸11的运动做往复运动。

被试对象5与被试对象耳轴4连接，被试对象耳座2通过耳座连接螺钉3将台架体与被试对象耳座2连接。

台架体两内侧面为面对面的U形。

如图3所示，为图1在导向测力装置导向轴21位置剖视示意图，导向测力装置包括U形架8、导向滚轮10、力传感器7、导向销轴24和导向轴21，被试对象5端部由传感器过渡接头6与力传感器7相连，U形架8两端分别连接力传感器7和加载缸11，U形架8两侧通过导向连接螺钉22连接过渡套23和导向轴21一端，导向轴21另一端与导向滚轮10内的轴承20固定连接，导向滚轮10行走于台架体内侧的槽中，过渡套23与加载缸11的活塞杆端通过导向销轴24连接。

如图2所示，加载缸移位承力套件包括加载缸承力板12、加载缸承力销15、加载缸辅助承力轴16和加载缸主承力轴17，承力销15中部分别穿过加载缸11的耳环和承力板12的一端孔，承力销15的两端插入辅助承力轴16内，辅助承力轴16与主承力轴17插入台架体两侧对称等距孔内，承力板12连接承力销15与主承力轴17。

具体的，加载缸11为双耳环液压油缸或气缸，压力油或压缩空气由另外的油源或气源提供，并控制其压力、流量及换向。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。