一种离心风叶及空气净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种离心风叶及含有该风叶的空气净化设备，特别涉及一种净化器中的离心风叶及含有该风叶的空气净化设备，属于空气净化装置技术领域。

背景技术：

随着经济的快速发展，雾霾污染同时也越来越严重，空气治理难题一时难以解决，另外随着生活水平的提高，人们对健康的关注程度也越来越高，因此消费者对空气净化器的需求逐渐转为刚性需求。由于市场对净化器的净化能力要求越来越高,噪音要求也越来越高，离心风叶的效率要求也越来越高，目前市场上主流过滤式空气净化器采用电机驱动风叶产生动力吸/送风，形成强制对流，空气经过滤网进行过滤。

但现有离心风叶由于其结构设计存在不合理性，导致离心风叶、离心风机的噪音大和功耗高，净化器整机低频异音高，风叶、风机性能不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种离心风叶及空气净化设备，采用本实用新型的离心风叶的离心风机及净化器的噪音和功耗低，净化器整机低频异音低，有效提高了风叶、风机性能。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种离心风叶，包括前盘、后盘及若干风叶，其中，前盘上设置有进风口；后盘和前盘之间设置有出风口；若干叶片均匀排布在前盘和后盘之间，组成风轮；气流从进风口进入离心风叶中，经叶片的前缘进入流道，再经叶片的后缘从出风口流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片的后缘设置成锯齿形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片的进口安装角a角度为20-40°，出口安装角b角度为30-50°。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片安装于后盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片的数量为7-11个。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶片通过超声波焊接固定于后盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述后盘为带有喇叭口的圆盘状。

作为本实用新型的进一步改进，所述风轮与电机轴采用轴套连接，且轴套与风轮为二次注塑一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套通过橡胶件与电机轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后盘的中心轴处沿周向均匀设置若干条加强筋。

本实用新型还提供一种空气净化设备，该空气净化设备包括上述的离心风叶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够提高离心风叶、离心风机及净化器的工作效率，降低离心风叶、离心风机及净化器的噪音和功耗。

附图说明

图1是本实用新型的叶轮总装剖视图。

图2是叶轮底部视图。

图3是风轮正面视图。

图4是风轮立体视图。

图中标记：1-前盘；2-叶片；2.1-叶片后缘锯齿；3-后盘；3.1-后盘加强筋；4-轴套组件；4.1-轴套橡胶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一种离心风叶包括前盘1、后盘3及多个叶片2(如图1和图4所示)。其中，前盘上设置有进风口；后盘3和前盘1之间设置有出风口；多个叶片2均匀排布在前盘1和后盘3之间；其中，叶片2的后缘设置成锯齿形状，形成叶片后缘锯齿2.1；气流从进风口进入离心风叶中，经叶片的前缘进入流道，再经叶片的后缘从出风口流出。本实用新型能够提高离心风叶、包括上述的离心风叶的离心风机及包括该离心风机空气净化设备的工作效率，降低离心风叶、离心风机及空气净化设备的噪音和功耗。

该离心风叶的后盘3用于安装风叶2，风轮由7-11个叶片构成，叶片2与后盘3采用超声波焊接工艺，保证焊接强度及可靠性高，且不影响外观。叶片2的进口安装角a角度为20-40°，出口安装角b角度为30-50°，进口安装角a是进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角b是出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。(如图3所示)。叶片的后缘设置根据出风特点设计成成锯齿形状2.1，有效降低出口处离散噪音，减少涡流噪声，从而降低整机噪声。

风轮后盘3设计成圆盘状、喇叭口，与流体流动的方向基本吻合，出风顺畅，减少气流干扰，减少涡流强度，进一步降低旋转噪声，同时降低摩擦阻力，提高出风效率。风轮与电机轴采用轴套4连接，轴套与风轮为二次注塑一体成型，保证组装精度，连接稳定性更高，无需单独装配，减少工艺流程，降低生产成本。轴套中间采用橡胶件4.1连接，可有效降低风轮高速运转所带来的振动，使风机运行更加平稳。为进一步提高后盘强度，在安装柱外圆均匀设置6条加强筋3.1(如图2所示)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。