一种便于检修的液压站的制作方法

本实用新型属于液压站技术领域，具体涉及一种便于检修的液压站。

背景技术：

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作；

现有的液压站电机固定紧密不方便维修及维修工具放置在液压站油箱上拿取不便的问题，为此我们提出一种便于检修的液压站。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的液压站，以解决上述背景技术中提出的液压站电机固定紧密不方便维修及维修工具放置在液压站油箱上拿取不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的液压站，包括油箱、电机和固定基座，所述固定基座通过螺钉旋合设置在所述油箱的顶部，所述电机的底部通过螺钉旋合设置有固定座，所述固定座的底端通过卡合连接有滑动柱且所述滑动柱的底端与所述固定基座顶端内表面连接，所述滑动柱的外侧套接有缓冲弹簧，所述固定座的底端内部设置有滑动杆和第三弹簧，所述固定基座的侧面设置有拉杆，所述固定基座的侧面内部设置有限位杆，所述限位杆的外侧套接有第二弹簧，所述油箱顶端侧面通过铰链设置有承载板。

优选的，所述油箱的顶端边侧位置固定设置有固定柱，所述承载板的一侧表面设置有链环，所述链环的一端套接在所述固定柱的外侧，所述承载板沿水平方向。

优选的，所述固定基座的侧面内部设置有第二弹簧和弹簧座，所述限位杆设置成“T”形结构，所述固定基座的侧面设置有矩形凹槽，所述限位杆的一端穿过所述固定基座侧面且沿长度方向滑动，所述限位杆于所述固定基座内部一端嵌入所述弹簧座一侧表面内部，所述第二弹簧的一端连接在所述弹簧座的表面，所述第二弹簧的另一端连接在所述的表面。

优选的，所述固定基座内壁与所述限位柱之间设置有第一弹簧和收缩柱，所述拉杆于所述固定基座内部的一端表面设置有若干限位柱，所述第一弹簧套接在所述收缩柱的外侧，所述限位柱的一端表面设置有第一圆形凹槽，所述拉杆于所述固定基座内部一端嵌入所述第一圆形凹槽内部，所述滑动柱的底部表面开设有第二圆形凹槽，所述拉杆的一端贯穿所述固定基座的侧面嵌入所述第二圆形凹槽内部且拉杆设置成“T”形结构。

优选的，所述第三弹簧套接在所述滑动杆于所述固定座内部一端的外侧，所述固定座的底部表面开设有第三圆形凹槽，所述滑动柱的顶端嵌入所述第三圆形凹槽内部，所述滑动柱的顶端表面开设有限位槽，所述滑动杆的一端嵌入所述限位槽内部。

优选的，所述固定基座的顶端中间位置开设有矩形滑动凹槽，所述滑动柱的底部于所述矩形滑动凹槽内部沿长度方向滑动，所述固定基座的侧面设置有通孔，所述拉杆的一端于通孔内部沿宽度方向滑动，所述拉杆的一端嵌入所述第二圆形凹槽内部且所述限位柱与所述固定基座内壁紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将承载板水平放置，将承载板上的链环套接在固定柱的外侧及固定承载板，在承载板上放置维修工具避免维修工具放置在油箱顶端过于杂乱，将限位杆向左滑动及第二弹簧弹动，将拉杆外拉及第一弹簧收缩，松开限位杆及限位杆嵌入限位柱表面内部，移动滑动柱及外拉滑动杆，第三弹簧处于压缩状态并将转动电机且固定座随之转动，方便检修电机故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定基座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的固定基座剖视结构示意图；

图5为本实用新型的固定座剖视结构示意图；

图中：1、油箱；2、电机；3、固定基座；4、承载板；5、固定座；6、滑动柱；7、限位杆；8、拉杆；9、缓冲弹簧；10、滑动杆；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、第三弹簧；14、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供技术方案：一种便于检修的液压站，包括油箱1、电机2和固定基座3，固定基座3通过螺钉旋合设置在油箱1的顶部，电机2的底部通过螺钉旋合设置有固定座5，固定座5的底端通过卡合连接有滑动柱6且滑动柱6的底端与固定基座3顶端内表面连接，滑动柱6的外侧套接有缓冲弹簧9，固定座5的底端内部设置有滑动杆10和第三弹簧13，固定基座3的侧面设置有拉杆8，固定基座3的侧面内部设置有限位杆7，限位杆7的外侧套接有第二弹簧12，油箱1顶端侧面通过铰链设置有承载板4。

为了使承载板4保持水平，本实施例中，优选的，油箱1的顶端边侧位置固定设置有固定柱14，承载板4的一侧表面设置有链环，链环的一端套接在固定柱14的外侧，承载板4沿水平方向。

为了使限位杆7水平滑动且限位固定拉杆8，本实施例中，优选的，固定基座3的侧面内部设置有第二弹簧12和弹簧座，限位杆7设置成“T”形结构，固定基座3的侧面设置有矩形凹槽，限位杆7的一端穿过固定基座3侧面且沿长度方向滑动，限位杆7于固定基座3内部一端嵌入弹簧座一侧表面内部，第二弹簧12的一端连接在弹簧座的表面，第二弹簧12的另一端连接在限位杆7的表面。

为了使拉杆8沿宽度方向滑动且固定滑动柱6，本实施例中，优选的，固定基座3内壁与限位柱之间设置有第一弹簧11和收缩柱，拉杆8于固定基座3内部的一端表面设置有若干限位柱，第一弹簧11套接在收缩柱的外侧，限位柱的一端表面设置有第一圆形凹槽，拉杆8于固定基座3内部一端嵌入第一圆形凹槽内部，滑动柱6的底部表面开设有第二圆形凹槽，拉杆8的一端贯穿固定基座3的侧面嵌入第二圆形凹槽内部且拉杆8设置成“T”形结构。

为了使滑动杆10的一端嵌入滑动柱6顶端表面内部，本实施例中，优选的，第三弹簧13套接在滑动杆10于固定座5内部一端的外侧，固定座5的底部表面开设有第三圆形凹槽，滑动柱6的顶端嵌入第三圆形凹槽内部，滑动柱6的顶端表面开设有限位槽，滑动杆10的一端嵌入限位槽内部。

为了使滑动柱6沿长度方向滑动，本实施例中，优选的，固定基座3的顶端中间位置开设有矩形滑动凹槽，滑动柱6的底部于所述矩形滑动凹槽内部沿长度方向滑动，固定基座3的侧面设置有通孔，拉杆8的一端于通孔内部沿宽度方向滑动，拉杆8的一端嵌入第二圆形凹槽内部且限位柱与固定基座3内壁紧贴。

本实用新型的工作原理及使用流程：将承载板4水平放置，将承载板4上的链环套接在固定柱14的外侧及固定承载板4，将限位杆7向左滑动及第二弹簧12弹动，将拉杆8外拉及第一弹簧11处于收缩状态，松开限位杆7及限位杆7嵌入限位柱表面内部，移动滑动柱6及外拉滑动杆10，第三弹簧13处于压缩状态并将电机2转动且固定座5随之转动，检修完成后，移动滑动柱6及将滑动杆10嵌入滑动柱6顶端内部，将限位杆7向左滑动及拉杆8嵌入滑动柱6底端内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。