一种防砂高扬程叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶轮技术领域，尤其涉及一种防砂高扬程叶轮。

背景技术：

叶导轮是油井工作中井液举升的重要组成部分，它的性能好坏直接影响施工的经济效益。目前传统的叶轮和导壳的配合，在正常工作环境下极易造成井液中的杂质堆积在泵体中，造成油泵工作周期缩短，增加维修成本等严重后果。同时为了节约成本，节约能耗，目前急需高扬程叶导轮的投入，在保证原有压力的同时减少工件使用数量，因此我们提出了一种防砂高扬程叶轮用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防砂高扬程叶轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防砂高扬程叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体上安装有第一垫片和第二垫片，叶轮本体的外侧安装有第一叶片、第二叶片和第三叶片，第二垫片的顶部和底部均开设有竖孔，竖孔内滑动安装有第一固定板，叶轮本体的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一固定槽，第一固定板与相对应的第一固定槽相卡装，两个第一固定板相互靠近的一侧均焊接有把手，竖孔的两侧内壁上均开设有一侧设置开口的放置槽，把手的两侧分别延伸至相对应的放置槽内，第一固定槽的一侧内壁上开设有横孔，横孔内滑动安装有第二固定板，第一固定板的一侧开设有第二固定槽，第二固定板与相对应的第二固定槽相卡装，第一固定槽的一侧内壁上开设有横槽，两个横槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，连接孔与相对应的横孔相连通，两个第二固定板相互远离的一侧均焊接有连接板，两个连接板相互远离的一侧分别贯穿相对应的连接孔，连接板靠近第一固定板的一侧固定安装有第一磁铁，第一固定板靠近连接板的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有第二磁铁，第二磁铁与相对应的第一磁铁相吸附。

优选的，所述第二固定槽的侧壁上安装有密封圈，且第二固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。

优选的，位于同一水平轴线上的第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一水平轴线上的第一磁铁和第二磁铁通过N极和S极相吸附。

优选的，所述第二固定板的一侧焊接有位于横孔内的拉环，且拉环上设有防滑螺纹。

优选的，所述连接板与横槽的内壁滑动连接。

优选的，两个把手对称设置，且把手上套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过叶轮本体、第一垫片、第二垫片、第一叶片、第二叶片和第三叶片相配合，在叶轮本体出口把第一叶片、第二叶片和第三叶片与叶轮本体外径处以R弧连接，增加叶轮本体原有的工作面积，这样的结构能紧密的保持与叶片做功一致，确保液体出水角度不凌乱，在加大压力的同时提高了工作效率，同时在上盖部分加防砂牙结构，防砂牙采用以叶轮中心为基准放射性结构，防砂牙在高速运转的时候,帮助叶片做功，增大扬程，提高效率，同时改进为斜体流向，在叶轮及导壳流道外形成二次做功，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益；

(2)、通过第一固定槽、横孔、第二固定板、第二固定槽、横槽、连接板、第一磁铁和第二磁铁相配合，推动把手，把手带动第一固定板进行移动，使得第一固定板卡入相对应的第一固定槽内，此时把手位于放置槽内，并且此时第一磁铁和第二磁铁位于同一水平轴线上，吸力最大，带动第一磁铁进行移动，第一磁铁带动连接板进行移动，连接板带动第二固定板进行移动，第二固定板卡入相对应的第二固定槽内，增强第二垫片的稳定性。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二叶片和第三叶片，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益，并且通过第一固定板和第二固定板，增强第二垫片的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防砂高扬程叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防砂高扬程叶轮的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防砂高扬程叶轮的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防砂高扬程叶轮的A部分的结构示意图。

图中：1叶轮本体、2第一垫片、3第二垫片、4第一叶片、5第二叶片、6第三叶片、7放置槽、8第一固定槽、9横孔、10第二固定板、11第二固定槽、12横槽、13连接孔、14连接板、15第一磁铁、16安装槽、17第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防砂高扬程叶轮，包括叶轮本体1，叶轮本体1上安装有第一垫片2和第二垫片3，叶轮本体1的外侧安装有第一叶片4、第二叶片5和第三叶片6，第二垫片3的顶部和底部均开设有竖孔，竖孔内滑动安装有第一固定板，叶轮本体1的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一固定槽8，第一固定板与相对应的第一固定槽8相卡装，两个第一固定板相互靠近的一侧均焊接有把手，竖孔的两侧内壁上均开设有一侧设置开口的放置槽，把手的两侧分别延伸至相对应的放置槽内，第一固定槽8的一侧内壁上开设有横孔9，横孔9内滑动安装有第二固定板10，第一固定板的一侧开设有第二固定槽11，第二固定板10与相对应的第二固定槽11相卡装，第一固定槽8的一侧内壁上开设有横槽12，两个横槽12相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔13，连接孔13与相对应的横孔9相连通，两个第二固定板10相互远离的一侧均焊接有连接板14，两个连接板14相互远离的一侧分别贯穿相对应的连接孔13，连接板14靠近第一固定板的一侧固定安装有第一磁铁15，第一固定板靠近连接板14的一侧开设有安装槽16，安装槽16内安装有第二磁铁17，第二磁铁17与相对应的第一磁铁15相吸附，通过叶轮本体1、第一垫片2、第二垫片3、第一叶片4、第二叶片5和第三叶片6相配合，在叶轮本体1出口把第一叶片4、第二叶片5和第三叶片6与叶轮本体1外径处以R弧连接，增加叶轮本体1原有的工作面积，这样的结构能紧密的保持与叶片做功一致，确保液体出水角度不凌乱，在加大压力的同时提高了工作效率，同时在上盖部分加防砂牙结构，防砂牙采用以叶轮中心为基准放射性结构，防砂牙在高速运转的时候,帮助叶片做功，增大扬程，提高效率，同时改进为斜体流向，在叶轮及导壳流道外形成二次做功，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益；通过第一固定槽8、横孔9、第二固定板10、第二固定槽11、横槽12、连接板14、第一磁铁15和第二磁铁17相配合，推动把手，把手带动第一固定板进行移动，使得第一固定板卡入相对应的第一固定槽8内，此时把手位于放置槽7内，并且此时第一磁铁15和第二磁铁17位于同一水平轴线上，吸力最大，带动第一磁铁15进行移动，第一磁铁15带动连接板14进行移动，连接板14带动第二固定板10进行移动，第二固定板10卡入相对应的第二固定槽11内，增强第二垫片3的稳定性，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二叶片5和第三叶片6，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益，并且通过第一固定板和第二固定板10，增强第二垫片3的稳定性。

本实用新型中，第二固定槽11的侧壁上安装有密封圈，且第二固定板10与相对应密封圈的内侧滑动连接，位于同一水平轴线上的第一磁铁15和第二磁铁17相互靠近的一侧分别设置为N极和S极，且位于同一水平轴线上的第一磁铁15和第二磁铁17通过N极和S极相吸附，第二固定板10的一侧焊接有位于横孔9内的拉环，且拉环上设有防滑螺纹，连接板14与横槽12的内壁滑动连接，两个把手对称设置，且把手上套设有防滑套，通过叶轮本体1、第一垫片2、第二垫片3、第一叶片4、第二叶片5和第三叶片6相配合，在叶轮本体1出口把第一叶片4、第二叶片5和第三叶片6与叶轮本体1外径处以R弧连接，增加叶轮本体1原有的工作面积，这样的结构能紧密的保持与叶片做功一致，确保液体出水角度不凌乱，在加大压力的同时提高了工作效率，同时在上盖部分加防砂牙结构，防砂牙采用以叶轮中心为基准放射性结构，防砂牙在高速运转的时候,帮助叶片做功，增大扬程，提高效率，同时改进为斜体流向，在叶轮及导壳流道外形成二次做功，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益；通过第一固定槽8、横孔9、第二固定板10、第二固定槽11、横槽12、连接板14、第一磁铁15和第二磁铁17相配合，推动把手，把手带动第一固定板进行移动，使得第一固定板卡入相对应的第一固定槽8内，此时把手位于放置槽7内，并且此时第一磁铁15和第二磁铁17位于同一水平轴线上，吸力最大，带动第一磁铁15进行移动，第一磁铁15带动连接板14进行移动，连接板14带动第二固定板10进行移动，第二固定板10卡入相对应的第二固定槽11内，增强第二垫片3的稳定性，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二叶片5和第三叶片6，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益，并且通过第一固定板和第二固定板10，增强第二垫片3的稳定性。

工作原理：使用中，在叶轮本体1出口把第一叶片4、第二叶片5和第三叶片6与叶轮本体1外径处以R弧连接，增加叶轮本体1原有的工作面积，这样的结构能紧密的保持与叶片做功一致，确保液体出水角度不凌乱，在加大压力的同时提高了工作效率，同时在上盖部分加防砂牙结构，防砂牙采用以叶轮中心为基准放射性结构，防砂牙在高速运转的时候,帮助叶片做功，增大扬程，提高效率，同时改进为斜体流向，在叶轮及导壳流道外形成二次做功，有效减少杂质及多余矿物质的堆积，从而延长油泵的使用寿命，提高了施工的经济效益，推动把手，把手带动第一固定板进行移动，使得第一固定板卡入相对应的第一固定槽8内，此时把手位于放置槽7内，并且此时第一磁铁15和第二磁铁17位于同一水平轴线上，吸力最大，带动第一磁铁15进行移动，第一磁铁15带动连接板14进行移动，使得连接板14在横槽12的内壁上进行滑动，连接板14带动第二固定板10进行移动，第二固定板10卡入相对应的第二固定槽11内，增强第二垫片3的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。