一种引风机转换接口及应用其的引风机的制作方法

本实用新型涉及一种引风机转换接口及应用其的引风机。

背景技术：
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目前，大多数引风机的出风口都是矩形的，如果要接到不同形状接口(如圆形)的外接管道，就必须安装上转接器件(即转换接口)。目前，虽然国内外出现了一些鼓风机的转接器件，但它们都是由几个独立的零部件组装在一起的，其装配麻烦，需要开模、制造工序繁多，工艺复杂，生产成本较高，使用不方便。

现在虽然有整体独立铸造成型的引风机转换接口，但还有如下缺陷：1)引风机转换接口与外接管道连接时，由于出口部分的截面形状是空心的圆筒体，出口部分的外表面是圆柱形，且没有定位结构，套装外接管道比较麻烦，不方便；2) 引风机转换接口的入口部分与引风机安装时，没有定位结构，安装麻烦且不方便；3)引风机转换接口的入口部分通过过度部分与出口部分连接，过度部分的结构设计不合理，导致风压急剧下降，风流不顺畅。

技术实现要素：
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本实用新型的一个目的是提供一种引风机转换接口及应用其的引风机，以解决上述背景技术中引风机转换接口与外接管道连接时比较麻烦，不方便的技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种引风机转换接口及应用其的引风机，以解决上述背景技术中引风机转换接口的入口部分与引风机安装时，没有定位结构，安装麻烦且不方便的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种引风机转换接口，包括与蜗壳出风口连接的入口部分、与负载管道连接的出口部分以及连接入口部分和出口部分的过度部分，出口部分、入口部分及过度部分是一体成型，过度部分倾斜向上使出口部分和入口部分的位置错开，出口部分的截面形状是空心的圆筒体，入口部分开有安装孔，其特征在于：所述出口部分的后方设有定位凸台，定位凸台设在出口部分的外表面或内表面，所述定位凸台与客户负载烟管安装时起到限位作用，所述出口部分的外表面设置成有锥度的圆锥体。

上述所述的定位凸台位于出口部分与过度部分的相接处，定位凸台有若干个且沿圆周均布。

上述所述的入口部分的是矩形的空心边框，所述入口部分是由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板。

上述所述在入口部分与过渡部分的相接处、下侧板的内壁凸出有定位台阶。

上述所述的入口部分是由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板与左侧板和右侧板连接，下侧板与上侧板相隔，下侧板与左侧板、右侧板都留有缺口。

上述所述的上侧板、左侧板和右侧板上分别开有安装孔。

上述所述的过渡部分的内壁两侧各凸出一个凸起部，凸起部的底面是平面且与上侧板的内壁平齐。凸起部的两侧分别连接上侧板和出口部分。

一种引风机，包括电机、叶轮和外壳，电机安装在外壳上，外壳底部设置有进风口，侧板设置出风口，外壳里面形成的叶轮腔体里面安装叶轮，叶轮装配到电机的转轴上，其特征在于：在出风口上套装一个转换接口，转换接口是上述所述的的引风机转换接口。

上述入口部分开有安装孔，出风口的周边端面上开有与安装孔相对应的螺孔，外用螺钉穿过安装孔旋入螺孔锁紧转换接口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的所述出口部分的后方设有定位凸台，定位凸台设在出口部分的外表面或内表面，所述定位凸台与客户负载烟管安装时起到限位作用，所述出口部分的外表面设置成有锥度的圆锥体。使转换接口与客户负载烟管安装时更见简单方便。

2)定位凸台位于出口部分与过度部分的相接处，定位凸台有若干个且沿圆周均布，定位受力更加均匀。

3)入口部分的是矩形的空心边框，所述入口部分是由四个侧板组成，四个侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板。上述所述在入口部分与过渡部分的相接处、下侧板的内壁凸出有定位台阶。引风机的外壳的出风口的外围完全被下侧板、左侧板和右侧板和上侧板所包裹住，安装时，定位台阶24有限位作用，安装更简便。

4)过渡部分的内壁两侧各凸出一个凸起部，凸起部的底面是平面且与上侧板的内壁平齐。凸起部的两侧分别连接上侧板和出口部分，过度部分的结构设计更合理，风压缓慢下降，风流更加顺畅平稳。

附图说明：

图1是本实用新型的实施例一引风机转换接口的结构图；

图2是图1的平面主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的实施例一引风机转换接口安装上引风机后总体结构图。

图5是图4的另一角度结构图。

图6是本实用新型的实施例一引风机未安装转换接口的结构图。

图7是本实用新型的实施例二引风机转换接口的第一个角度的立体图；

图8是本实用新型的实施例二引风机转换接口的第二个角度的立体图；

图9是本实用新型的实施例二引风机转换接口的第三个角度的立体图；

图10是本实用新型的实施例二引风机转换接口的俯视图；

图11是图10的B-B剖视图；

图12是图11的C-C局部放大图；

图13是本实用新型的实施例三引风机转换接口的一个角度的立体图；

图14是本实用新型的实施例三引风机转换接口的俯视图；

图15是图14的D-D剖视图；

图16是图15的E-E局部放大图；

图17是本实用新型的实施例四引风机转换接口的一个角度的立体图；

图18是本实用新型的实施例四引风机转换接口的半剖视后的立体图；

图19是本实用新型的实施例四引风机转换接口的顶部剖开后的立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

具体实施例一

如图1、图2、图3所示，一种引风机转换接口，包括入口部分9、出口部分10以及连接入口部分9和出口部分10的过渡部分11，出口部分10、入口部分9、过渡部分11一体成型，过渡部分11倾斜向上使出口部分10、入口部分9 的位置错开。

其中入口部分9为矩形，出口部分10为圆形；转换接口由铝或者铝合金材料一体铸造成型；入口部分9包括下侧板16、左侧板和右侧板17和上侧板，下侧板16与入口部分9的下底面15之间有一段距离形成第二凸台，下侧板16 两侧与入口部分9的左侧板和右侧板17之间都开有缺口18；入口部分9的左侧板和右侧板17和上侧板开有若干个安装孔12；风气流进入入口部分9通过过渡部分11从出口部分10流出，转换接口的总长L的范围是55～65mm，入口部分9的长度L1的尺寸范围是10～17mm，宽度W的尺寸范围是65～80mm，高度H的尺寸范围是40～50mm；出口部分10的长度L2的尺寸范围是12～18mm，直径D的尺寸范围是90～120mm；入口部分9的下侧板16与过渡部分11之间的倾斜角α范围是18～25°，入口部分9的上侧板与过渡部分11之间的倾斜角β范围是50～75°。

图4至图6示出的是一种应用了上述所述转换接口的引风机。它包括电机1、叶轮2和外壳3，电机1安装在外壳3上，外壳3底部设置有进风口4，侧板设置出风口5，外壳3里面形成的叶轮腔体6里面安装叶轮2，叶轮2装配到电机 1的转轴7上，在出风口5上套装转换接口8，转换接口8包括入口部分9、出口部分10以及连接入口部分9和出口部分10的过渡部分11，出口部分10、入口部分9、过渡部分11一体成型，过渡部分11倾斜向上使出口部分10、入口部分9的位置错开。

结合图1至图6可知，出口部分10为空心的圆筒体；转换接口8由铝或者铝合金材料一体铸造成型；下侧板16嵌入到出风口5的下底板19内侧，出风口5的两边侧壁面20刚好嵌入到入口部分9的缺口18里面；入口部分9的左侧板和右侧板17和上侧板开有若干个安装孔12，出风口5的周边端面上开有与安装孔12相对应的螺孔13，外用螺钉14穿过安装孔12旋入螺孔13锁紧转换接口8，风气流从外壳3的出风口5流出进入转换接口8的入口部分9通过过渡部分11从出口部分10流出，转换接口8的总长L的范围是55～65mm，入口部分9的长度L1的尺寸范围是10～17mm，宽度W的尺寸范围是65～80mm，高度H的尺寸范围是40～50mm；出口部分10的长度L2的尺寸范围是12～18mm，直径D的尺寸范围是90～120mm。

实施例二：

如图7至图12所示，本实用新型的一种引风机转换接口，包括入口部分9、出口部分10以及连接入口部分9和出口部分10的过渡部分11，出口部分10、入口部分9、过渡部分11一体成型，过渡部分11倾斜向上使出口部分10、入口部分9的位置错开。其中出口部分10为圆筒形，转换接口由铝或者铝合金材料一体铸造成型；入口部分9包括下侧板16、左侧板和右侧板17和上侧板，下侧板16两侧与入口部分9的左侧板和右侧板17之间都开有缺口18；入口部分9的左侧板和右侧板17和上侧板开有若干个安装孔12；风气流进入入口部分9通过过渡部分11从出口部分10流出。

本实施例的主要特点是:出口部分10的外表面22设置成有锥度的圆锥体，使转换接口与客户负载烟管安装时更见简单方便；外表面22与内表面形成一个倾斜角F，所述出口部分10的后方设有定位凸台21，定位凸台21设在出口部分10的外表面或内表面，所述定位凸台21与客户负载烟管安装时起到限位作用，定位凸21位于出口部分10与过度部分11的相接处，定位凸台21有若干个且沿圆周均布。

实施例三：

如图13至图16所示，本实施例是在实施例二基础上的改进，主要改动的地方是：入口部分9为矩形，取消实施例二中的缺口18，即本实施例的入口部分 9包括下侧板16、左侧板和右侧板17和上侧板23，下侧板16、左侧板和右侧板17和上侧板23围成矩形，下侧板16、左侧板和右侧板17和上侧板23的壁厚相等，安装时，图6中的外壳3的出风口5的外围完全被下侧板16、左侧板和右侧板17和上侧板23所包裹住。

另外，在入口部分9与过渡部分11的相接处、下侧板16的内壁凸出有定位台阶24，当图6中的外壳3的出风口5嵌入入口部分9时，定位台阶24有限位作用。

实施例四：

如图17、图18和图19所示，本实施例是在实施例三基础上的改进，主要改动的地方是：过渡部分11的内壁两侧各凸出一个凸起部25，凸起部25的底面是平面且与上侧板23的内壁平齐。凸起部25的两侧分别连接上侧板23和出口部分10。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。