铸有不锈钢冲压件的旋涡泵的制作方法

本实用新型涉及一种旋涡泵，尤其涉及一种铸有不锈钢冲压件的旋涡泵。

背景技术：

现有旋涡泵上的泵体和联接件，往往为铸铁件或铝件加铜嵌件。为铸铁件时，也叶轮轮圈配合部位不做任何防锈处理。泵长期不使用时，会生锈，使叶轮卡死，无法正常启动，造成堵转烧机。为铝件加铜嵌件时，嵌件压入固定，或采用点焊技术将嵌件固定，存在的问题：

1、嵌件经气压机压装到泵体和/或联接件上，由于嵌件在压装过程中，积蓄一定弹性形变力，而且压机压好后的平面存在一定的不平整性，但旋涡泵对端面的平整度又要求度很高，容易发生叶轮卡机现象的出现。

2、嵌件外圆头与泵体之间基本无间隙，嵌件在未清根的泵体的对应处容易翘起。而嵌件若压在清根后的泵体上时，嵌件与泵体之间有悬空区，给拆装带来一定的不利影响。

3、嵌件的嵌入壁压入到泵体的环形凹陷时，由于嵌入壁与环形凹陷的内壁为过渡配合。安装时，难以平稳放置嵌件，当压机压嵌件时，嵌件经常压不到位。

4、水泵在维修时，嵌件需要更换，由于嵌件贴合较紧，很难拆下嵌件，有时拆卸时，易损坏水泵加工好的端面，导致泵体损坏无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种铸有不锈钢冲压件的旋涡泵，第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端部铸压不锈钢的嵌件，避免与叶轮配合的端面生锈或翘起而卡住叶轮，使第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端面均与叶轮的轮圈端面保持合适的间隙，避免卡住叶轮。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：铸有不锈钢冲压件的旋涡泵，包括具有泵腔的泵体、与泵体配合的联接件，设置在所述泵腔内的叶轮，所述泵体内设置第一叶轮配合凸圈，所述联接件上设置第二叶轮配合凸圈，所述第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈圈定的内部空间为所述叶轮上两个轴端容纳腔，所述第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端面分别与所述叶轮的轮圈外端面配合，其特征在于所述泵体和所述联接件为铝材压铸件，所述第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端面分别设置不锈钢的嵌件，所述嵌件与所述铝材压铸件压铸为一体结构。第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端部铸压不锈钢的嵌件，避免与叶轮配合的端面生锈或翘起而卡住叶轮，使第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端面均与叶轮的轮圈端面保持合适的间隙，避免卡住叶轮。嵌件铸压泵体和联接件上，牢靠不松脱并表面平整。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：为了与叶轮合理配合，并避免与叶轮发生卡机情况的出现，所述第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈均为“6”字形，两所述嵌件为对应的“6”字形。

作为优选，为了使泵体上的凸圈表面与凸圈内环壁能够形成完整的过渡连接，使过渡连接部位平滑，进一步避免对叶轮产生卡机现象的出现，所述泵体上的所述嵌件上的环形部具有第一凸环，所述第一凸环与对应的所述第一叶轮配合凸圈的内壁环面配合。

进一步优选，为了使联接件上的凸圈表面与凸圈内环壁能够形成完整的过渡连接，使过渡连接部位平滑，进一步避免对叶轮产生卡机现象的出现，所述联接件上的所述嵌件上的环形部的内沿具有第二凸环，所述第二凸环与对应的所述第二叶轮配合凸圈的内壁环面配合。

为了避免联接件轴腔内壁生锈与电机转轴发生卡死现象，所述第二凸环延伸至所述联接件上的轴腔底部。

为了进一步提高联接件与泵体的配合关系，所述联接件上的所述嵌件上的环形部的内沿具有盘环部，所述盘环部与所述联接件的端部结构适配，所述盘环部的外缘延伸至所述联接件与所述泵体连接配合的部位。

本实用新型具有的有益效果：第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端部铸压不锈钢的嵌件，避免与叶轮配合的端面生锈或翘起而卡住叶轮，使第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端面均与叶轮的轮圈端面保持合适的间隙，避免卡住叶轮。嵌件铸压泵体和联接件上，牢靠不松脱并表面平整。为了使第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈与各自的内环壁能够形成完整的过渡连接，使过渡连接部位平滑，进一步避免对叶轮产生卡机现象的出现，所述嵌件分别形成与联接件和泵体相适配形状。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是本实用新型中泵体、叶轮、联接件和嵌件形成一种爆炸结构示意图。

图3是图2的另一视觉的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-3所示，铸有不锈钢冲压件的旋涡泵，包括具有泵腔的泵体1、与泵体配合的联接件2，设置在所述泵腔内的叶轮3，所述泵体内设置第一叶轮配合凸圈11，所述联接件上设置第二叶轮配合凸圈21，所述第一叶轮配合凸圈11和第二叶轮配合凸圈21圈定的内部空间为所述叶轮3上两个轴端容纳腔，所述第一叶轮配合凸圈11和第二叶轮配合凸圈21的端面分别与所述叶轮的轮圈31外端面配合。

所述泵体1和所述联接件2为铝材压铸件，所述第一叶轮配合凸圈11和第二叶轮配合凸圈21的端面分别设置不锈钢的嵌件4，所述嵌件4与所述铝材压铸件压铸为一体结构。第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端部铸压不锈钢的嵌件，避免与叶轮配合的端面生锈或翘起而卡住叶轮，使第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈的端面均与叶轮的轮圈端面保持合适的间隙，避免卡住叶轮。嵌件铸压泵体和联接件上，牢靠不松脱并表面平整。

为了与叶轮合理配合，并避免与叶轮发生卡机情况的出现，所述第一叶轮配合凸圈和第二叶轮配合凸圈均为“6”字形，两所述嵌件为对应的“6”字形。

作为优选，为了使泵体上的凸圈表面与凸圈内环壁能够形成完整的过渡连接，使过渡连接部位平滑，进一步避免对叶轮产生卡机现象的出现，所述泵体上的所述嵌件上的环形部具有第一凸环41，所述第一凸环与对应的所述第一叶轮配合凸圈的内壁环面配合。

进一步优选，为了使联接件上的凸圈表面与凸圈内环壁能够形成完整的过渡连接，使过渡连接部位平滑，进一步避免对叶轮产生卡机现象的出现，所述联接件上的所述嵌件上的环形部的内沿具有第二凸环42，所述第二凸环与对应的所述第二叶轮配合凸圈的内壁环面配合。

为了避免联接件轴腔内壁生锈与电机转轴发生卡死现象，所述第二凸环42延伸至所述联接件上的轴腔底部。

为了进一步提高联接件2与泵体1的配合关系，所述联接件上的所述嵌件上的环形部的内沿具有盘环部42，所述盘环部与所述联接件的端部结构适配，所述盘环部的外缘延伸至所述联接件与所述泵体连接配合的部位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。