一种用于新能源汽车低成本真空泵消音罩的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，具体是一种用于新能源汽车低成本真空泵消音罩。

背景技术：

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵在工作时噪音较大，需要对其进行降噪，通过在真空泵泵室上盖板外加装消音罩，在消音罩与上盖板中间加装一个前消音圈，现有的消音罩采用金属材料，不仅重量较大，并且隔离噪音的效果也不是很好，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于新能源汽车低成本真空泵消音罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于新能源汽车低成本真空泵消音罩，包括真空泵，所述真空泵包括直流电机，直流电机上方左右两侧安装有减震垫，所述直流电机上表面壳体设有凹槽，凹槽内安装有防溅水橡胶垫，所述直流电机上方壳体上表面安装有网状密封圈，所述直流电机上方设有底板，底板上表面中部连接有连接器，所述底板上表面四周连接有定子环，定子环中间内部安装有转子，转子四周内部安装有叶片，所述转子上表面安装有盖板，盖板表面设有第一螺丝，所述盖板上方设有消音罩，消音罩内部安装有前消音圈，前消音圈中间内部下方设有通气孔，所述消音罩通过第二螺丝与直流电机上方壳体固定相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩内部设有排气孔，排气孔的数量为三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震垫通过衬套固定在直流电机左右两侧壳体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺丝的数量为四个，并且盖板、定子环和底板通过第一螺丝固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转子下表面中部与连接器上方相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于新能源汽车低成本真空泵消音罩，此设计采用塑料BMC材料，对隔离噪音的效果有提升，并且此结构的前消音圈不同于以往的设计，增加了与消音罩的配合结构，并在消音罩和前消音圈设计中考虑防呆因素，使前消音圈只能以唯一的正确方向和消音罩装配，在装配过程中前消音圈的位置在消音罩中相对固定并不会脱落，对生产装配提供了便利性。

附图说明

图1为用于新能源汽车低成本真空泵的结构示意图。

图2为消音罩外部的结构示意图。

图3为消音罩内部的结构示意图。

图4为消音罩内部前消音圈正面的结构示意图。

图5为消音罩内部前消音圈背面的结构示意图。

图中：1-直流电机、2-减震垫、3-网状密封圈、4-防溅水橡胶垫、5-衬套、6-底板、7-连接器、8-定子环、9-转子、10-叶片、11-第一螺丝、12-盖板、13-前消音圈、14-消音罩、15-第二螺丝、16-排气孔、17-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于新能源汽车低成本真空泵消音罩，包括真空泵，所述真空泵包括直流电机1，直流电机1上方左右两侧安装有减震垫2，减震垫2通过衬套5固定在直流电机1左右两侧壳体上，所述直流电机1上表面壳体设有凹槽，凹槽内安装有防溅水橡胶垫4，所述直流电机1上方壳体上表面安装有网状密封圈3，所述直流电机1上方设有底板6，底板6上表面中部连接有连接器7，所述底板6上表面四周连接有定子环8，定子环8中间内部安装有转子9，转子9四周内部安装有叶片10，所述转子9下表面中部与连接器7上方相连，所述转子9上表面安装有盖板12，盖板12表面设有第一螺丝11，第一螺丝11的数量为四个，并且盖板12、定子环8和底板6通过第一螺丝11固定相连，所述盖板12上方设有消音罩14，消音罩14内部设有排气孔16，排气孔16的数量为三个，所述消音罩14内部安装有前消音圈13，前消音圈13中间内部下方设有通气孔17，所述消音罩14通过第二螺丝15与直流电机1上方壳体固定相连。

在真空泵泵室盖板12外加装消音罩14，在消音罩14与盖板12中间加装一个前消音圈13，为了保持气密性，前消音圈13选用弹性材料，如橡胶或弹性聚氨酯，这样，在装配完成后，前消音圈13在轴向方向会受到压力，更好地确保前消音圈13在消音罩14和盖板12之间的气密性，确保气流只能通过盖板12和消音罩14的排气孔16流出，有效地将运行时摩擦产生的噪音与外界隔绝，降低电子真空泵运行时产生的噪音，该用于新能源汽车低成本真空泵消音罩，此设计采用塑料BMC材料，对隔离噪音的效果有提升，并且此结构的前消音圈13不同于以往的设计，增加了与消音罩14的配合结构，并在消音罩14和前消音圈13设计中考虑防呆因素，使前消音圈13只能以唯一的正确方向和消音罩14装配，在装配过程中前消音圈13的位置在消音罩14中相对固定并不会脱落，对生产装配提供了便利性。

当空气在泵腔内受压缩后，在盖板12排气孔流入前消音圈13中心通气孔17，再经由前消音圈13与消音罩14装配后的三个测边缘槽排出，通过对气流的有效阻尼作用，减少噪音的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。