一种高效引风机的制作方法

本实用新型涉及引风机领域，更具体的，涉及一种高效引风机。

背景技术：

引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；长时间的使用后，因引风机的风片高速旋转，跟空气产生摩擦，使风叶带上静电，吸附大量的粉尘、并都粘附在风叶上，导致引风效率低下、甚至无法正常引风，而传统的清理方法是用螺丝刀拆开引风机的壳体，用吹风机、湿抹布等工具清理风叶上的灰尘，清理完之后再重新组装好，整个清理过程都很繁琐，显然存在着很大的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效引风机，其结构简单，可有效防止引风机长时间使用后风叶因静电而吸附粉尘，避免大量的粉尘粘附于风叶而影响正常的使用，从而提高引风机的引风工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种高效引风机，包括机架及设于所述机架上的壳体，所述壳体一侧设有电机，所述电机固定于所述机架上；所述壳体内设有风叶，所述风叶由所述电机驱动；所述壳体内设有导电弧形板，所述导电弧形板由带磁性的不锈钢制成；所述导电弧形板位于所述风叶的上方，且所述导电弧形板朝所述风叶转动一侧倾斜设置，所述导电弧形板的倾斜较高端与所述壳体顶壁枢接，所述导电弧形板与电源线的地线连接；所述壳体的顶壁设有电磁铁，所述电磁铁位于所述导电弧形板的上方、且靠近所述导电弧形板与所述壳体的连接处；所述电磁铁及所述电机均与控制器电联接；所述壳体内还设有倾斜设置的隔板，所述隔板呈弧形状，所述隔板位于所述风叶的下方、且其一端延伸至所述壳体的进风口处，所述隔板的底面与所述壳体内壁形成粉尘收集腔，所述隔板的倾斜较低端处设有与所述粉尘收集腔连通的落料口，所述落料口位于所述风叶的下方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述落料口的下方设有导尘板，所述导尘板呈三棱柱状，所述导尘板的两端面与所述壳体侧壁固定相接，所述导尘板的两倾斜侧壁置于所述落料口内，且所述导尘板的底壁的宽度大于所述落料口的宽度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述壳体底部设有出料口，所述出料口的外侧设有旋盖。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导电弧形板为薄片状结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述风叶的外表面涂覆有防静电涂层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高效引风机，其结构简单，电磁铁与导电弧形板的相互配合实现了引风机工作状态时不影响风叶的正常转动、且实现了在引风机停机状态时静电接地消除效果，可有效防止引风机长时间使用后风叶因静电而吸附粉尘，避免大量的粉尘粘附于风叶而影响正常的使用，从而提高引风机的引风工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高效引风机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的高效引风机的剖视图。

图中：

100、机架；200、壳体；210、出料口；300、电机；400、风叶；510、导电弧形板；520、电磁铁；600、隔板；610、落料口；700、粉尘收集腔；800、导尘板；900、旋盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种高效引风机，包括机架100及固定设于所述机架100上的壳体200，所述壳体200一侧设有电机300，所述电机300固定于所述机架100上；所述壳体200内设有风叶400，所述风叶400由所述电机300驱动；所述壳体200内设有导电弧形板510，所述导电弧形板510由带磁性的不锈钢制成；所述导电弧形板510位于所述风叶400的上方，且所述导电弧形板510朝所述风叶400转动一侧倾斜设置，所述导电弧形板510的倾斜较高端与所述壳体200顶壁枢接，所述导电弧形板510与电源线的地线连接；所述壳体200的顶壁设有电磁铁520，所述电磁铁520位于所述导电弧形板510的上方、且靠近所述导电弧形板510与所述壳体200的连接处；所述电磁铁520及所述电机300均与控制器电联接；所述壳体200内还设有倾斜设置的隔板600，所述隔板600呈弧形状，所述隔板600位于所述风叶400的下方、且其一端延伸至所述壳体200的进风口处，所述隔板600的底面与所述壳体200内壁形成粉尘收集腔700，所述隔板600的倾斜较低端处设有与所述粉尘收集腔700连通的落料口610，所述落料口610位于所述风叶400的下方。

上述的一种高效引风机，其结构简单，所述电磁铁520与所述导电弧形板510的相互配合实现了所述高效引风机工作状态时不影响所述风叶400的正常转动、且实现了在所述高效引风机停机状态时静电接地消除效果，可有效防止所述高效引风机长时间使用后所述风叶400因静电而吸附粉尘，避免大量的粉尘粘附于所述风叶400而影响正常的使用，从而提高所述高效引风机的引风工作效率。

更具体的，在所述高效引风机工作时，所述电磁铁520通电对所述导电弧形板510进行磁性吸附，防止所述导电弧形板510影响所述风叶400的正常转动，而到所述高效引风机处于停机状态时，所述电磁铁520断电，所述导电弧形板510脱离所述电磁铁520、并与所述风叶400接触，此时所述风叶400上的静电通过所述导电弧形板510的传递到大地，使得因静电粘附于所述风叶400上的粉尘从所述风叶400上脱落，避免粉尘的堆积。

进一步地，所述落料口610的下方设有导尘板800，所述导尘板800呈三棱柱状，所述导尘板800的两端面与所述壳体200侧壁固定相接，所述导尘板800的两倾斜侧壁置于所述落料口610内，且所述导尘板800的底壁的宽度大于所述落料口610的宽度；该设计一方面便于从所述风叶400上掉落的粉尘进入所述粉尘收集腔700内，同时可有效防止粉尘在所述高效引风机工作时顺着气流从所述粉尘收集腔700沿所述落料口610飘出，避免二次堆积。

进一步地，所述壳体200底部设有出料口210，所述出料口210的外侧设有旋盖900；所述出料口210及所述旋盖900的设计便于清理所述粉尘收集腔700内的粉尘，防止粉尘堆积。

进一步地，所述导电弧形板510为薄片状结构，该设计减轻所述导电弧形板510的重量，保证所述电磁铁520在通电时可对所述导电弧形板510进行稳定的磁性吸附，从而确保在所述风叶400转动过程中所述导电弧形板510脱离所述风叶400，避免所述风叶400与所述导电弧形板510发生碰撞。

进一步地，所述风叶400的外表面涂覆有防静电涂层；所述防静电涂层的设计可进一步提高所述风叶400的防静电性能，并且所述防静电涂层具备抗刮伤性优良、超强抗冲击及耐高温性能突出的优点。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。