定位气缸的制作方法

本实用新型属于气动设备技术领域，涉及一种定位气缸。

背景技术：

现有的气缸在活塞杆伸出时，难以对伸出位置进行可靠定位，为了实现对气缸活塞杆伸出位置的检测，目前气缸位置检测装置一般采用磁性感应开关检测，这种结构无法实现终端位置反馈。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种定位气缸，该气缸能够解决气缸运动过程中实时信号反馈，实现多点位置检测反馈。

按照本实用新型的技术方案：一种定位气缸，其特征在于：包括安装板，安装板上安装气缸，电气阀门定位器转动连接于安装板上，气缸的活塞杆固定连接定位滑槽，摆臂一端通过滚轮与定位滑槽相连接，摆臂另一端通过接杆与电气阀门定位器的输出轴相连接；所述安装板上还设置有过滤调压阀，过滤调压阀与气缸的进气口相连接，所述安装板上还安装有支撑杆，支撑杆端部安装有支撑板，支撑板上转动设置手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮通过销子、平垫圈、六角螺母与摆臂相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述接杆与电气阀门定位器通过紧定螺钉相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上还安装有气锁阀安装支架，气锁阀安装支架安装气锁阀。

作为本实用新型的进一步改进，气缸上与安装板相对一侧设置导向板，定位滑槽上连接导向杆，导向杆与导向板导向连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板通过内六角头螺钉与气缸紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，气缸活塞杆伸出至极限位置后与手轮内圈相配合。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将气缸直线运动通过机械连杆机构转化为电气阀门定位器的摆动角度0-90°，将气缸行程等比例转换驱动电气阀门定位器摆动角度，电气阀门定位器给出信号检测，远程反馈到控制终端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括气缸1、安装板2、过滤调压阀3、电气阀门定位器4、定位滑槽5、导向杆6、导向板7、手轮8、销子9、滚轮10、平垫圈11、六角螺母12、摆臂13、接杆14、紧定螺钉15、内六角头螺钉16、气锁阀17、气锁阀安装支架18、支撑杆19等。

如图1、2所示，本实用新型是一种定位气缸，包括安装板2，安装板2上安装气缸1，电气阀门定位器4转动连接于安装板2上，气缸1的活塞杆固定连接定位滑槽5，摆臂13一端通过滚轮10与定位滑槽5相连接，摆臂13另一端通过接杆14与电气阀门定位器4的输出轴相连接；所述安装板2上还设置有过滤调压阀3，过滤调压阀3与气缸1的进气口相连接，所述安装板2上还安装有支撑杆19，支撑杆19端部安装有支撑板，支撑板上转动设置手轮8。

滚轮10通过销子9、平垫圈11、六角螺母12与摆臂13相连接。

接杆14与电气阀门定位器4通过紧定螺钉15相连接。

安装板2上还安装有气锁阀安装支架18，气锁阀安装支架18安装气锁阀17。

气缸1上与安装板2相对一侧设置导向板7，定位滑槽5上连接导向杆6，导向杆6与导向板7导向连接。

安装板2通过内六角头螺钉16与气缸1紧固连接。

气缸1活塞杆伸出至极限位置后与手轮8内圈相配合。本实用新型产品中的电气阀门定位器4可以选用Young tech 公司生产的型号为YT-1000系列的产品。

本实用新型的工作过程如下：定位气缸运动过程中，通过机械连杆机构转化为电气阀门定位器4的摆动角度0-90°，将气缸行程等比例转换驱动电气阀门定位器摆动角度，电气阀门定位器4给出信号检测，远程反馈到控制终端。