一种卧式化工泵轴承盒的制作方法

本实用新型涉及一种卧式化工泵轴承盒，属于卧式化工泵设备技术领域。

背景技术：

化工泵的轴承压盖一般用于固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力，实现轴向定位，泵的轴承箱上一般安装有前、后两处轴承压盖。在化工泵运行过程中，轴承故障经常会造成轴承箱装配处的磨损，从而导致轴承与轴承箱配合精度变差，也称作轴承刷圈，前后轴承偏心，振动大，严重影响设备运行。若更换轴承箱，则大大增加了检修和维护成本，也不利于稳定生产。为此，怎样才能延长轴承箱的使用寿命，降低维修成本，成为需要考虑的实际问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种卧式化工泵轴承盒，在保证压盖和轴承合理装配的同时，最大限度地减少对轴承箱的损坏，提高轴承箱及整个化工泵的运行周期和效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种卧式化工泵轴承盒，包含紧固螺栓一、轴承、套环、卡环、垫片和压盖，所述套环为管状，套环的内径与轴承相匹配，轴承设在套环内，压盖与套环通过紧固螺栓一固定连接，轴承与压盖之间设有垫片，轴承的另一端通过卡环固定在套环上。

所述压盖为圆形结构，压盖的中间向远离轴承的一侧凸起，凸起部分设有中心孔。

所述压盖的直径大于套环的外径。

所述卡环固定在套环的内壁上。

采用本实用新型，使用时，将压盖与轴承箱通过紧固螺栓二连接在一起，在化工泵运行过程中，通过套环与轴承和轴承箱的精密配合，避免了由于轴承箱装配处的磨损造成的轴承偏心、振动大。需要检修时，先拆除压盖与轴承箱和套环相连接的紧固螺栓，将压盖取下，然后再将轴承取出。

本实用新型的有益效果是：拆装方便，维护简单，能够避免轴承箱装配处的磨损，避免轴承箱的更换，缩短检修周期，延长轴承箱的使用寿命，大大降低了维修、维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压盖主视图；

图3为本实用新型压盖侧视图；

图4为本实用新型套环主视图；

图5为本实用新型套环主视图；

图6为本实用新型使用状态示意图；

图中：紧固螺栓一1、轴承2、紧固螺栓二3、套环4、卡环5、垫片6、压盖7、联轴器8、泵轴9、轴承支架10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-6，一种卧式化工泵轴承盒，包含紧固螺栓一1、轴承2、套环4、卡环5、垫片6和压盖7，所述套环4为管状，套环4的内径与轴承2相匹配，轴承2设在套环4内，压盖7与套环4通过紧固螺栓一1固定连接，轴承2与压盖7之间设有垫片6，轴承2的另一端通过卡环5固定在套环4上。

在本实施例中，参照附图2、3，压盖7为圆形结构，压盖7的中间向远离轴承2的一侧凸起，凸起部分设有中心孔。

参照附图4、5，套环4为管状，套环4的内径与轴承2相匹配，套环4的外径小于压盖7的直径。

参照附图1，压盖7与套环4通过紧固螺栓一1连接，轴承2安装于套环4内，轴承2的右端通过卡环4固定在套环4的内壁上，轴承2的左端与压盖7上的凸台固定，轴承2与压盖7上的凸台之间有垫片6，用于调整轴承2的轴向窜动。

参照附图6，安装时，首先将卡环5安装于套环4内，然后安装轴承2，安装完轴承2后，测量轴承2左侧端面至套环4左侧端面之间距离，该距离与轴承盖7上的凸台之间的高度差，就是垫片6的厚度，在制作垫片6时，要确保垫片6的厚度能够满足轴承2的轴向窜动要求；安装压盖7时，要均匀的拧紧紧固螺栓一1，使压盖7与套环4紧密连接，同时，通过紧固螺栓一1的均匀调整，可以减小套环4与泵轴9的同轴长度误差，确保轴承运行稳定，最后，将压盖7与轴承箱通过紧固螺栓二3固定连接，即可完成安装。

套环4在加工时，一方面要保证轴承2的配合精度，另一方面又要保证与轴承箱的配合精度；卡环5在套环4上的安装位置要根据轴承2在轴上的装配位置进行加工；压盖7与套环4相连接的紧固螺栓一1要用高强度螺栓，以保证能够抵消泵的部分轴向推力。

需要检修时，先拆除压盖7与轴承箱、套环4相连接的紧固螺栓，将压盖7取下，然后再将轴承2同轴一块取出，如果套环4磨损严重，可以借助工具将套环4取下，单独更换即可。