本实用新型涉及挤压式灰浆泵技术领域,具体为一种具有清洁功能的挤压式灰浆泵。
背景技术:
灰浆泵是将水泥浆压入张拉孔道的一种机具,分为柱塞和螺杆两种工作方式,通过它把搅拌均匀的水泥浆压入预应力张拉后的孔道内,以达粘结、防腐之目的;电机带动减速机并驱动活塞或柱塞进行往复运动,通过单向控制作用产生脉动的压力浆液,同时也可用于桥梁、涵洞、矿山、坑道和深基坑的灌浆加固、喷涂支护等。
市场上的挤压式灰浆泵通常是直接将浆料灌入到灰浆泵的内部,导致灰浆泵的外部会堆积较多的浆料残渣,而内部在通浆之后,会残留一定的浆料,浆料干化会粘附在内部,导致内部堵塞,且内部的浆料难以清理掉,为此,我们提出一种具有清洁功能的挤压式灰浆泵。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的挤压式灰浆泵,以解决上述背景技术中提出的挤压式灰浆泵通常是直接将浆料灌入到灰浆泵的内部,导致灰浆泵的外部会堆积较多的浆料残渣,而内部在通浆之后,会残留一定的浆料,浆料干化会粘附在内部,导致内部堵塞,且内部的浆料难以清理掉的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有清洁功能的挤压式灰浆泵,包括滚轮和箱门,所述滚轮的上端固定有底板,且底板的上端左侧安装有控制箱,所述控制箱的内部下端左侧设置有转子泵,且控制箱的内部下端右侧安置有灰浆泵主体,所述控制箱的内部上端镶嵌有隔板,且隔板的上端左侧连接有伺服电机,所述隔板的上端右侧固定有水箱,且水箱的右侧安装有水管,所述水管的下端设置有三通阀,且三通阀的左侧安置有出浆管,所述灰浆泵主体的右侧下端镶嵌有进浆管,且进浆管的右侧连接有连接管道,所述底板的上端右侧固定有灰浆箱,且灰浆箱的内部上端安装有电动机,所述灰浆箱的内部中上端设置有过滤网,所述电动机的下端安置有连接轴,且连接轴的两侧镶嵌有连接杆,所述连接杆远离连接轴中心线的一端连接有毛刷,所述三通阀的上端固定有调节阀,所述箱门安装于控制箱的右侧,且箱门的内部设置有通风口。
优选的,所述灰浆箱与控制箱之间呈镂空状结构,且灰浆箱通过进浆管和连接管道与控制箱相连接。
优选的,所述过滤网与灰浆箱之间为卡合连接,且过滤网与灰浆箱的进口端长度相同。
优选的,所述毛刷与连接杆之间为固定连接,且连接杆通过连接轴与灰浆箱构成转动结构。
优选的,所述调节阀分别设置于三通阀的两个出口端内部,其三通阀镶嵌于水管和出浆管之间,且水管与水箱之间为固定连接。
优选的,所述通风口等距离排列在箱门的内部,且通风口的进口端呈向下倾斜结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有清洁功能的挤压式灰浆泵设置有灰浆箱,其与控制箱保持一定的距离,通过连接管道和进浆管将浆料灌入到灰浆泵主体内部,替代过去直接在灰浆泵的上端将浆料灌入到灰浆泵的内部,使用间接式的灌入方法,防止直接灌入导致浆料溢出并残留在灰浆泵主体的外侧,体现该装置的灵活性,过滤网在灰浆箱的内部上端对进入的浆料进行过滤筛选,将较大的浆料颗粒剔除掉,防止较大的浆料颗粒进入到灰浆泵主体中,导致灰浆泵主体堵塞,同时,过滤网可以从灰浆箱内部拆卸下来,用于根据不同材质的浆料来更换不同的过滤网,连接杆跟随连接轴一同转动,可以对灰浆箱内部浆料进行搅拌混合,防止浆料在灰浆箱内等待进入到灰浆泵主体内时发生干化,同时,连接杆带动毛刷对灰浆箱的内壁进行清扫,将灰浆箱内壁上即将干化的浆料清理下来,防止后期干化的浆料废渣残留在灰浆箱内部,体现该装置的功能性,三通阀的两个出口端都有调节阀,就能够使出浆管单向与水箱相连或单向与外接出浆管相连,当不注入浆料时,可以使水箱内的水进入到灰浆泵主体内部,从而对灰浆泵主体内部进行清理,防止残留的浆料粘附在内部干化后,导致灰浆泵主体堵塞,通风口能够对控制箱内部进行通风散热,将灰浆泵主体、伺服电机及转子泵产生的热量散发出去,并在散热时,能够防止外界的浆料灰尘进入到控制箱内部,体现灰浆泵的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型灰浆箱内部结构示意图;
图3为本实用新型三通阀放大结构示意图;
图4为本实用新型控制箱左视结构示意图。
图中:1、滚轮;2、底板;3、控制箱;4、转子泵;5、灰浆泵主体;6、隔板;7、伺服电机;8、水箱;9、水管;10、三通阀;11、出浆管;12、进浆管;13、连接管道;14、灰浆箱;15、电动机;16、过滤网;17、连接轴;18、连接杆;19、毛刷;20、调节阀;21、箱门;22、通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有清洁功能的挤压式灰浆泵,包括滚轮1、底板2、控制箱3、转子泵4、灰浆泵主体5、隔板6、伺服电机7、水箱8、水管9、三通阀10、出浆管11、进浆管12、连接管道13、灰浆箱14、电动机15、过滤网16、连接轴17、连接杆18、毛刷19、调节阀20、箱门21和通风口22,滚轮1的上端固定有底板2,且底板2的上端左侧安装有控制箱3,控制箱3的内部下端左侧设置有转子泵4,且控制箱3的内部下端右侧安置有灰浆泵主体5,控制箱3的内部上端镶嵌有隔板6,且隔板6的上端左侧连接有伺服电机7,隔板6的上端右侧固定有水箱8,且水箱8的右侧安装有水管9,水管9的下端设置有三通阀10,且三通阀10的左侧安置有出浆管11,灰浆泵主体5的右侧下端镶嵌有进浆管12,且进浆管12的右侧连接有连接管道13,底板2的上端右侧固定有灰浆箱14,且灰浆箱14的内部上端安装有电动机15,灰浆箱14与控制箱3之间呈镂空状结构,且灰浆箱14通过进浆管12和连接管道13与控制箱3相连接,灰浆箱14与控制箱3保持一定的距离,通过连接管道13和进浆管12将浆料灌入到灰浆泵主体5内部,替代过去直接在灰浆泵的上端将浆料灌入到灰浆泵的内部,使用间接式的灌入方法,防止直接灌入导致浆料溢出并残留在灰浆泵主体5的外侧,体现该装置的灵活性,灰浆箱14的内部中上端设置有过滤网16,过滤网16与灰浆箱14之间为卡合连接,且过滤网16与灰浆箱14的进口端长度相同,过滤网16在灰浆箱14的内部上端对进入的浆料进行过滤筛选,将较大的浆料颗粒剔除掉,防止较大的浆料颗粒进入到灰浆泵主体5中,导致灰浆泵主体5堵塞,同时,过滤网16可以从灰浆箱14内部拆卸下来,用于根据不同材质的浆料来更换不同的过滤网16,电动机15的下端安置有连接轴17,且连接轴17的两侧镶嵌有连接杆18,连接杆18远离连接轴17中心线的一端连接有毛刷19,毛刷19与连接杆18之间为固定连接,且连接杆18通过连接轴17与灰浆箱14构成转动结构,连接杆18跟随连接轴17一同转动,可以对灰浆箱14内部浆料进行搅拌混合,防止浆料在灰浆箱14内等待进入到灰浆泵主体5内时发生干化,同时,连接杆18带动毛刷19对灰浆箱14的内壁进行清扫,将灰浆箱14内壁上即将干化的浆料清理下来,防止后期干化的浆料废渣残留在灰浆箱14内部,体现该装置的功能性,三通阀10的上端固定有调节阀20,调节阀20分别设置于三通阀10的两个出口端内部,其三通阀10镶嵌于水管9和出浆管11之间,且水管9与水箱8之间为固定连接,三通阀10的两个出口端都有调节阀20,就能够使出浆管11单向与水箱8相连或单向与外接出浆管11相连,当不注入浆料时,可以使水箱8内的水进入到灰浆泵主体5内部,从而对灰浆泵主体5内部进行清理,防止残留的浆料粘附在内部干化后,导致灰浆泵主体5堵塞,箱门21安装于控制箱3的右侧,且箱门21的内部设置有通风口22,通风口22等距离排列在箱门21的内部,且通风口22的进口端呈向下倾斜结构,通风口22能够对控制箱3内部进行通风散热,将灰浆泵主体5、伺服电机7及转子泵4产生的热量散发出去,并在散热时,能够防止外界的浆料灰尘进入到控制箱3内部,体现灰浆泵的灵活性。
工作原理:对于这类的具有清洁功能的挤压式灰浆泵首先通过连接管道13连接在进浆管12上,再将外接出浆管11或喷浆阀连接在三通阀10的右侧出口端上,使灰浆箱14与灰浆泵主体5连接起来,灰浆箱14与控制箱3保持一定的距离,通过连接管道13和进浆管12将浆料灌入到灰浆泵主体5内部,替代过去直接在灰浆泵的上端将浆料灌入到灰浆泵的内部,使用间接式的灌入方法,防止直接灌入导致浆料溢出并残留在灰浆泵主体5的外侧,关闭三通阀10上端出口端内的调节阀20,再将浆料灌入到灰浆箱14内,过滤网16在灰浆箱14的内部上端对进入的浆料进行过滤筛选,将较大的浆料颗粒剔除掉,防止较大的浆料颗粒进入到灰浆泵主体5中,导致灰浆泵主体5堵塞,打开伺服电机7,伺服电机7带动转子泵4转动,浆料沿着连接管道13和进浆管12进入到灰浆泵主体5内部,再由出浆管11进入到外接出浆管11或喷浆阀内,同时打开电动机15(电动机15的型号为STA40X25),电动机15利用连接轴17带动连接杆18在灰浆箱14内部转动,对灰浆箱14内部浆料进行搅拌混合,防止浆料在灰浆箱14内等待进入到灰浆泵主体5内时发生干化,同时,连接杆18带动毛刷19对灰浆箱14的内壁进行清扫,将灰浆箱14内壁上即将干化的浆料清理下来,防止后期干化的浆料废渣残留在灰浆箱14内部,当停止灌浆工作后,控制打开三通阀10上端出口端内的调节阀20,关闭三通阀10右侧出口端内的调节阀20,控制伺服电机7反向转动,则带动转子泵4反向转动,将水箱8的内吸入到灰浆泵主体5内,对灰浆泵主体5内部进行清理,防止残留的浆料粘附在内部干化后,导致灰浆泵主体5堵塞,就这样完成整个具有清洁功能的挤压式灰浆泵的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。