一种使用寿命长的水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，更具体地说，它涉及一种使用寿命长的水泵。

背景技术：

使用寿命长的水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载。

现有的如授权公告号CN202152737U的中国实用新型专利，公开了一种液压潜水泵，包括泵体、设置于泵体内的电机、与电机输出轴相连的泵轴、设置于泵轴远离电机端部的叶轮。所述泵体上设有轴承座，轴承座内设置有轴承、组合密封圈，所述轴承和组合密封圈套设于泵轴。

采用这种水泵，长期工作中，轴承会因为缺油而损坏，从而影响水泵的长期使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种使用寿命长的水泵，其具有能持续对轴承进行注油，使得轴承不易损坏的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种使用寿命长的水泵，包括泵体、设置于泵体内的驱动电机、与所述驱动电机输出轴相连的泵轴、设置于泵轴远离驱动电机端部的叶轮，所述泵体内设有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承套设于泵轴，其特征在于：所述泵体内设有注油箱，所述轴承的侧壁开设有注油孔，所述注油孔通过导管连通至所述注油箱的底部，所述注油箱内滑移连接有用于将油挤入所述导管的挤油板，所述注油箱上设置有用于带动挤油板移动的驱动件。

通过上述技术方案，通过驱动件带动挤油板移动，挤油板下移时，注油箱内位于挤油板下方的腔室压强变大，下方腔室内的润滑油进入到导管中，之后流到轴承中用于润滑轴承，避免了轴承因缺油而损坏，从而延长了水泵的使用寿命。

进一步的，所述驱动件包括固定于泵体内的伺服电机、与所述伺服电机输出轴同轴相连且与所述泵体转动连接的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的移动部；所述移动部通过滑杆连接于所述挤油板，所述滑杆的轴线与所述丝杆的轴线平行；所述滑杆一端连接于所述挤油板，且所述滑杆的另一端穿出于所述注油箱，所述移动部设置于所述滑杆穿出所述注油箱的端部。

通过上述技术方案，通过伺服电机的转动带动丝杆转动，丝杆的转动带动移动部的移动，从而带动挤油板的移动，用于挤压润滑油进入轴承内。

进一步的，所述挤油板上开设有通孔，所述挤油板背离所述滑杆的端面上设置有用于将所述通孔孔口封闭的弹片，且所述弹片一端与所述挤油板固定相连，弹片的另一端抵紧于所述挤油板侧壁。

通过上述技术方案，当挤油板远离伺服电机移动时，弹片始终处于关闭状态；当挤油板朝向伺服电机移动时，弹片发生形变，弹片抵紧挤油板的一端与挤油板产生缝隙。

进一步的，所述泵体上开设有进油口，所述注油箱上端连通有油管，所述油管远离所述注油箱的端部与所述进油口连接，所述进油口上设有闭合端盖。

通过上述技术方案，可以通过进油口向注油箱内加入润滑油，闭合端盖可以封闭进油口，防止水进入到主油箱内。

进一步的，所述泵体上设置有控制按钮，所述控制按钮电连接至所述伺服电机用于控制所述伺服电机转动。

通过上述技术方案，通过控制按钮来控制伺服电机的转动。

进一步的，所述泵体上设有保护罩，所述保护罩罩设于所述控制按钮，所述保护罩为透明橡胶制成。

通过上述技术方案，保护罩能够防止液体进入到控制按钮内影响控制按钮的正常使用。

进一步的，所述挤油板上套设有橡胶层，所述挤油板通过橡胶层抵接于所述注油箱的内壁。

通过上述技术方案，橡胶层能够贴合注油箱内壁轻微变形，达到更好的贴合效果，另外橡胶层可以防止挤油板刮伤注油箱内壁。

进一步的，所述导管靠近所述注油箱的端部设置有封闭件，所述封闭件包括若干相互抵紧的弹性片。

通过上述技术方案，当驱动件不工作时，弹性片相互抵紧，封闭件隔绝注油箱内的润滑油进入到导管内，当驱动件驱动挤油板向导管内挤油时，弹性片被润滑油挤压变形，润滑油通过弹性片之间的缝隙进入到导管中并流到轴承内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置注油箱、挤油板、驱动件，能够持续向轴承加入润滑油，避免了轴承因缺油二损坏；

(2)通过设置控制按钮、伺服电机，能够通过按钮控制伺服电机转动控制注油工作，不需要拆卸水泵后进行注油；

(3)通过设置封闭件，保证注油箱内的润滑油不会一直的向轴承内注入，减少不必要的损耗。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例中导管的结构示意图。

附图标记：1、泵体；2、驱动电机；3、泵轴；4、叶轮；5、轴承座；6、轴承；7、注油孔；8、导管；9、驱动件；91、伺服电机；92、丝杆；93、移动部；10、注油箱；11、封闭件；111、弹性片；12、挤油板；13、橡胶层；14、通孔；15、弹片；16、进油口；17、油管；18、闭合端盖；19、控制按钮；20、保护罩；21、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种使用寿命长的水泵，如图1所示，包括泵体1、设置于泵体1内的驱动电机2、与驱动电机2输出轴同轴相连的泵轴3、设置于泵轴3远离驱动电机2端部的叶轮4。泵体1内还设有轴承座5，轴承座5内设置有轴承6，轴承6套设于泵轴3上。驱动电机2带动泵轴3转动，泵轴3带动叶轮4高速旋转进而完成抽水工作。

如图2、图3所示，轴承6的侧壁开设有注油孔7，注油孔7内连通有导管8，导管8远离轴承6的端部设置有圆柱形的注油箱10，导管8连通至注油箱10的底部，其中导管8靠近注油箱10的端部设置有封闭件11，封闭件11包括若干相互抵紧的弹性片111，弹性片111均为橡胶制成。注油箱10呈竖直设置，且注油箱10内竖直滑移有挤油板12，挤油板12呈圆柱形且挤油板12的侧壁上固定有圆环形的橡胶层13，橡胶层13的外侧壁抵接于注油箱10的内壁。注油箱10上还设有用于带动挤油板12沿竖直方向滑移的驱动件9。

通过驱动件9带动挤油板12向下滑移，挤油板12上的橡胶层13始终贴合主油箱内壁，挤油板12下移使得注油箱10内位于挤油板12下方的腔内压强变大，此时，润滑油向导管8内流动，推动弹性片111变形，润滑油通过弹性片111变形产生的缝隙流入到导管8内，之后润滑油进入到轴承6内用于润滑轴承6的滚动体。

如图1、图2所示，挤油板12上还开设有通孔14，挤油板12端面靠近注油箱10底部的端面上设置有用于将通孔14封闭的弹片15，弹片15的一端与挤油板12固定相连，弹片15的另一端抵紧于挤油板12侧壁，且弹片15的材质为橡胶。泵体1上设置有进油口16，进油口16上连通有油管17，油管17的另一端连通至注油箱10的上端。泵体1上还设有用于封闭进油口16的闭合端盖18。

驱动件9包括固定于泵体1内的伺服电机91、与伺服电机91的输出轴同轴相连且与泵体1转动连接的丝杆92、与丝杆92螺纹连接且与挤油板12固定连接的移动部93。其中伺服电机91、移动部93以及挤油板12依次至上而下排列。移动部93设置于注油箱10的外侧，且移动部93通过两根滑杆21固定连接于挤油板12，滑杆21贯穿于注油箱10的上端与注油箱10滑移连接，且滑杆21的一端固定于挤油板12，滑杆21的另一端穿出于注油箱10且固定于移动部93。其中，滑杆21和丝杆92的轴线均呈竖直设置。

伺服电机91转动带动丝杆92转动，当移动部93沿着丝杆92向下移动，移动部93带动挤油板12的向下移动，挤油板12上的弹片15始终封闭通孔14，从而使得挤油板12下方腔内的压强变大，达到注油效果。当移动部93沿着丝杆92向上移动时，挤油板12上方腔内压强变大，位于上方腔内的润滑油推动弹片15形变，润滑油通过弹片15进入到下方的腔内。

如图1、图2所示，泵体1上还设有控制按钮19，控制按钮19电连接至伺服电机91用于控制伺服电机91的转动，控制按钮19上罩设有保护罩20，保护罩20固定连接于泵体1，且保护罩20由透明橡胶制成。

当需要对轴承6注油时，通过操控控制按钮19来控制伺服电机91转动，伺服电机91转动带的动移动部93向下移动，移动部93带动挤油板12向下移动。挤油板12下移的过程中，主油箱内位于挤油板12下方的腔室压强变大，下方腔室内的润滑油进入导管8后流入到轴承6中用于润滑轴承6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。