一种泵用托架体结构的制作方法

本实用新型涉及泵套领域，尤其涉及一种泵用托架体结构。

背景技术：

泵用托架体又名泵套，通常在液压系统中，用来放置泵轴承。而常规泵用托架体轴承位是中心线往下不到50%整圆，一旦加工后无法用量具测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵用托架体结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泵用托架体结构，其特征在于，它包括一对侧面板，所述侧面板对称设置，所述侧面板向上至下倾斜向外设置，所述侧面板的下端先竖直向下弯折再水平向外延伸形成一对支撑脚，每一侧面板上端的内侧之间设有一连接块，所述连接块呈长方体状，两连接块之间固定设有轴承托架，所述轴承托架上端面的侧截面呈圆弧状，所述轴承托架上端面的侧截面占圆周角度的45%，所述轴承托架上端面两侧的顶部分别向上延伸设有一测量部，所述测量部的侧截面形状均为轴承托架按圆周轨迹的延续，每个测量部占圆周角度的1/30~1/20，所述轴承托架的开口朝上，所述轴承托架的底端与连接板的顶端连接，所述连接板沿竖直方向设置，所述连接板的底端与一对底板的内侧连接，所述底板的外侧分别与侧面板内侧的底端连接，所述底板相互对称设置，所述底板由外至内倾斜向上设置。

本实用新型的优点在于：轴承托架、连接块和侧面板注塑为一整体，增强轴承托架的承重能力；轴承位的基础上铸造测量部，测量部在轴承位的基础上延续，跨越轴承位圆心所在的水平中心线，加工轴承位时连测量部一起加工，由于设置测量部后接触面圆周超过半周，可复测轴承位的尺寸公差。测量部宽度和圆周做的很小，复测完后，通过手工打磨出除，不会影响后续工作，结构简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型中测量部的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中测量部的正面结构示意图。

附图标记：

1侧面板

2支撑脚

3连接块

4轴承托架

5测量部

6连接板

7底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种泵用托架体结构，其特征在于，如图1所示，它包括一对侧面板1，所述侧面板1对称设置，所述侧面板1向上至下倾斜向外设置，所述侧面板1的下端先竖直向下弯折再水平向外延伸形成一对支撑脚2，每一侧面板1上端的内侧之间设有一连接块3，所述连接块3呈长方体状，两连接块3之间固定设有轴承托架4，所述轴承托架4、连接块3和侧面板1浇筑为一整体，增强轴承托架4的承重能力，所述轴承托架4上端面的侧截面呈圆弧状，所述轴承托架4上端面的侧截面占圆周角度的45%。

如图1和图2所示，所述轴承托架4上端面两侧的顶部分别向上延伸设有一测量部5，所述测量部5的侧截面形状均为轴承托架4按圆周轨迹的延续，每个测量部5占圆周角度的1/30~1/20，如图3所示，所述测量部5的长度至多为轴承托架4长度的1/10，所述轴承托架4的开口朝上，所述轴承托架4的底端与连接板6的顶端连接，所述连接板6沿竖直方向设置，所述连接板6的底端与一对底板7的内侧连接，所述底板7的外侧分别与侧面板1内侧的底端连接，所述底板7相互对称设置，所述底板7由外至内倾斜向上设置，所述底板7的下端呈三角拱形，增强了结构的稳固性测量位在轴承位的基础上延续，跨越轴承位圆心所在的水平中心线。

加工轴承托架4时连测量部5一起加工，设置测量部5后轴承托架4的接触面圆周超过半周，可复测轴承托架4的尺寸公差，而测量部5的长度和圆周相对于轴承托架4很小，复测完后即可手工打磨出除测量部5。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。