具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝车间配套设备领域，特别涉及一种具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置。

背景技术：

通常，在电解铝车间中配套安装有多功能行车，多功能行车上安装有空压机，用于气动打壳机破碎电解壳面。

在电解铝车间中，环境空气中含有微量的粉尘以及极微量的腐蚀性气体如氟化氢。空压机进气口自带一套纸质空滤芯。当空压机高负载作业时，纸质空滤芯积尘速度较快，需要每8小时人工将纸质空滤芯拆下清灰，如此费时费力，且拆装过程中粉尘易进入空压机内部造成空压机运行不良甚至损坏。此外，纸质空滤芯的过滤面积小，当纸质空滤芯表面粉尘累积过多时，空滤芯进气阻力增大，造成空压机产气效率降低，不利于气动打壳机破碎电解壳面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置，其结构简单、滤尘效果好，能有效延长空压机的保养时间，通过压缩空气经过反吹管喷吹滤袋内腔，还可有效自行除尘，降低企业维护费用。

本实用新型的技术方案是：一种具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置，包括缓冲壳体和若干空滤，所述缓冲壳体的第一侧壁上设有用于与空压机进气管相连的出气口，缓冲壳体的第二侧壁上设有若干进气口，所述缓冲壳体内腔中设有反吹管，所述反吹管的上游端穿出缓冲壳体壁，设置一电磁阀用于与压缩气体源连接，反吹管的下游端封口，所述反吹管上设有若干反吹孔，这些反吹孔朝向第二侧壁，且与进气口一一对应，若干连接套管固定设置在缓冲壳体的第二侧壁上，与第二侧壁上的进气口一一对应，所述进气口的口径小于连接套管的内管直径，所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述滤袋沿支撑骨架的一端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的另一端，所述空滤的滤袋袋口所在端过渡配合在对应的连接套管中，且通过第二侧壁限位，组合构成滤尘装置。

所述支撑骨架为由若干间隔排列的支撑环，以及焊接在这些支撑环外周的多根支撑条构成的框架结构。

支撑条的数量为四根，沿支撑环的圆周均匀分布。

所述连接套管的中心线与对应的进气口的中心线位于同一条直线上。

所述第一侧壁、第二侧壁为缓冲壳体相对的两个侧壁；或者，所述第一侧壁、第二侧壁为缓冲壳体相邻的两个侧壁。

所述第一侧壁、第二侧壁为缓冲壳体相对的两个侧壁，若干所述进气口在第二侧壁上排列成两排，且沿第二侧壁的长度方向均匀分布，所述出气口设于第一侧壁的中部。

所述反吹管包括主管道，以及上游端连接在主管道侧壁、下游端封口的分管道，所述主管道的上游端穿过缓冲壳体上端，设置一电磁阀用于与压缩气体源连接，主管道的下游端封口，所述分管道的数量为四个，其中两个分管道位于主管道左侧，另外两个分管道位于主管道右侧，沿主管道对称分布，各分管道上分别设有反吹孔，这些反吹孔朝向第二侧壁，且与进气口一一对应。

所述滤袋为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置，包括缓冲壳体和若干空滤，其中，缓冲壳体用于提供过滤后洁净空气的缓冲空间，使过滤后的洁净空气经过缓冲降速后进入空压机，满足空压机进气要求。所述缓冲壳体的第一侧壁上设有用于与空压机进气管相连的出气口，缓冲壳体的第二侧壁上设有若干进气口。所述缓冲壳体内腔中设有反吹管，所述反吹管的上游端穿出缓冲壳体壁，设置一电磁阀用于与压缩气体源连接，反吹管的下游端封口，所述反吹管上设有若干反吹孔，这些反吹孔朝向第二侧壁，且与进气口一一对应，反吹管的上游端通过电磁阀与高压气源连接，当控制电磁阀开启时，高压气体通过各反吹孔排出。若干连接套管固定设置在缓冲壳体的第二侧壁上，与第二侧壁上的进气口一一对应，所述进气口的口径小于连接套管的内管直径，使连接套管、进气口连通构成阶梯孔。所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述滤袋沿支撑骨架的一端套设在支撑骨架上，且滤袋的袋口超出支撑骨架的另一端，滤袋通过支撑骨架撑开，过滤面积为滤袋的圆周侧面和底面。所述空滤的滤袋袋口所在端过渡配合在对应的连接套管中，且通过第二侧壁限位，组合构成滤尘装置，由于滤袋的袋口超出支撑骨架的另一端，空滤过渡配合在连接套管中时，滤袋袋口不会沿支撑骨架另一端脱落，保证空滤装配效率，一个进气口对应的过滤面积为滤袋的圆周侧面和底面，过滤面积相对进气口的截面积比率大，能有效保证过滤空气量，保证对空压机充足供气，满足空压机正常用气量。过滤后的洁净空气经过空压机纸质空滤芯进入空压机，纸质空滤芯积灰周期长，可显著延长空压机的维护周期，当滤袋长期使用，需要除尘时，控制电磁阀开启，高压气体通过各反吹孔排出，快速进入空滤内部，且从滤袋内部向外界排出，将停留在滤袋上的灰尘带离至车间环境中，实现自动除尘的效果，降低企业维护费用。

2、支撑骨架为由若干间隔排列的支撑环，以及焊接在这些支撑环外周的多根支撑条构成的框架结构，通过多个支撑环和支撑条撑开滤袋，使滤袋正常展开过滤空气，过滤后的空气进入支撑骨架内部，且经过进气口进入缓冲壳体内部，保证过滤空气量满足空压机正常工作用气量。

3、滤袋为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构，涤纶针刺毡透气性能好，且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，还可有效避免电解铝车间微量的氟化氢气体腐蚀空压机，延长空压机的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左侧示意图；

图3为本实用新型缓冲壳体的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型支撑骨架的结构示意图；

图6为图5的左侧示意图；

图7为本实用新型滤袋的结构示意图；

图8为本实用新型反吹管的结构示意图；

图9为图8的剖视图。

附图中，1为缓冲壳体，1a为第一侧壁，1b为第二侧壁，2为空滤，3为出气口，4为进气口，5为反吹管，5a为反吹孔，5b为主管道，5c为分管道，6为电磁阀，7为连接套管，8为支撑骨架，8a为支撑环，8b为支撑条，9为滤袋。

具体实施方式

参见图1至图9，为一种具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置的具体实施例。具有反吹功能的电解铝车间行车空压机滤尘装置包括缓冲壳体1和若干空滤2，本实施例中，缓冲壳体为采用不锈钢板构成的矩形密封壳体，缓冲壳体也可采用其他材质如塑料制成，空滤的数量为十六个。所述缓冲壳体1的第一侧壁1a上设有用于与空压机进气管相连的出气口3，出气口位于第一侧壁的中部。缓冲壳体1的第二侧壁1b上设有若干进气口4，第二侧壁与第一侧壁相对，第二侧壁也可与第一侧壁相邻，若干进气口的数量与空滤的数量相同，为十六个，在第二侧壁上排列成两排，且沿第二侧壁的长度方向均匀分布，一排上的进气口数量为八个。所述缓冲壳体1内腔中设有反吹管5，所述反吹管5的上游端穿出缓冲壳体壁，设置一电磁阀6用于与压缩气体源连接，反吹管5的下游端封口，所述反吹管5上设有若干反吹孔5a，这些反吹孔5a朝向第二侧壁1b，且与进气口4一一对应，本实施例中，所述反吹管5包括主管道5b，以及上游端连接在主管道侧壁、下游端封口的分管道5c，所述主管道5b的上游端穿过缓冲壳体1上端，具体的，在主管道上设有连接法兰盘，主管道通过多颗螺栓穿过连接法兰盘、缓冲壳体顶部壳壁，将主管道固定安装在缓冲壳体上，主管道的外伸端上设置一电磁阀6用于与压缩气体源连接，主管道5b的下游端封口，所述分管道5c的数量为四个，其中两个分管道位于主管道5b左侧，另外两个分管道位于主管道6b右侧，沿主管道5b对称分布，使分管道与两排进气口对应。各分管道5c上分别设有反吹孔5a，具体的，各分管道上分别设置四个反吹孔，这些反吹孔5a朝向第二侧壁1b，且与进气口4一一对应。若干连接套管7固定设置在缓冲壳体1的第二侧壁1b上，与第二侧壁1b上的进气口4一一对应，所述进气口4的口径小于连接套管7的内管直径，连接套管的数量与空滤的数量相同，具体的，各连接套管通过焊接固定在第二侧壁上，与进气口一一对应，且保证连接套管的中心线与对应的进气口的中心线位于同一条直线上，使连接套管的内孔、进气口连接构成阶梯孔，为了方便固定连接套管，在连接套管的一端一体成型连接凸缘，连接套管通过连接凸缘焊接固定在第二侧壁上。所述空滤2包括呈管状的支撑骨架8以及滤袋9，支撑骨架8的长度小于滤袋9的长度，本实施例中，支撑骨架为由若干间隔排列的支撑环8a，以及焊接在这些支撑环8a外周的多根支撑条8b构成的框架结构，具体的，支撑条的数量为四根，沿支撑环的圆周均匀分布，且通过焊接位于这些支撑环的外侧圆周上，支撑骨架也可通过在一截塑料管圆周表面设置若干透气孔构成，以满足撑开滤袋，且可透气为准。所述滤袋9为采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构，所述滤袋9沿支撑骨架8的一端套设在支撑骨架8上，且滤袋9的袋口超出支撑骨架8的另一端，所述空滤2的滤袋袋口所在端过渡配合在对应的连接套管7中，且通过第二侧壁1b限位，将滤袋的袋口夹紧在第二侧壁和支撑骨架之间，组合构成滤尘装置。

本实用新型的出气口通过管路与多功能行车空压机的进气口连通。空压机运行，缓冲壳体的内腔形成负压，电解铝车间的空气经过滤袋的圆周侧面和底面过滤后，进入支撑骨架内部，再经过对应的进气口进入缓冲壳体内部缓冲减速，最后，过滤后的洁净空气经过空压机自带的纸质空滤芯进入空压机，供空压机压缩使用。

当本实用新型长期使用，滤袋表面积灰需要清除时，空压机停止运行，电磁阀与高压气源如高压气泵或压缩空气连接，开启电磁阀，高压气体经过反吹孔高速排出，穿过对应的进气口进入空滤内部，然后穿过支撑骨架、滤袋排出至车间环境中，高压气体在排出过程中，将停留在滤袋上的灰尘带走，实现自动除尘的效果，恢复滤袋的过滤效率。

本实用新型的滤尘装置，实现在较小空间内大面积过滤空气，可有效满足空压机对大量洁净空气的使用需求，同时降低了空压机的维护频率，延长了空压机的维护周期，通过反吹管实现自动除尘，还可有效恢复滤袋的过滤效率，可有效降低企业的维护成本。