制氧专用双作用空压机消声器的制作方法

本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体涉及制氧专用双作用空压机消声器。

背景技术：

低压无油医用分子筛制氧机是针对目前医用分子筛制氧设备采用高压(0.4～0.8MPa)吸附，常压放空解吸存在的不足而提出的新型制氧机。它的技术要求之一为：设备的噪声小于85dB(A)。而制氧专用双作用空压机的核心是罗茨风机，正转可提供达到0.06MPa的空气，反转可提供达到0.06MPa的真空。但目前制氧专用双作用空压机所用的罗茨风机在排气放空时，发出的噪声往往高达100-120dB(A)，不符合医用分子筛制氧设备的噪声要求，且罗茨风机的气体进出口正转为进气口，反转为排气口。为了实现对罗茨风机进行降噪，罗茨风机的出口安装消声器，已有的罗茨风机消声器只有进气消声器或排气消声器单项消声器，没有一种即可进气又可排气的消声器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的空压机所用的罗茨风机上的消声器只能够进气消声器或排气消声器单项消声器，目的在于提供制氧专用双作用空压机消声器，不仅能够对空压机进气时进行消音，而且还能够对空压机排气时进行消声。

本实用新型通过下述技术方案实现：

制氧专用双作用空压机消声器，包括外筒，所述外筒的两端分别设有与外筒匹配的左封板和右封板，所述左封板上设有气体接口，所述外筒的内部由内至外依次设有一级消声腔、二级消声腔以及消声通道，气体接口与一级消声腔连通，所述一级消声腔与二级消声腔之间设有一级穿孔板，二级消声腔与消声通道之间设有二级穿孔板，所述消声通道内设有三级穿孔板，所述一级穿孔板、二级穿孔板、三级穿孔板上均设有若干消声孔，所述外筒的侧壁上还设有气体进出口，并且气体进出口与消声通道连通。本实用新型当空压机正转时，自然空气经气体进出口进入消声通道穿过二级穿孔板进入二级消声腔，然后穿过一级穿孔板进入一级消声腔，通过消声器接口进入制氧专用双作用空压机，对罗茨鼓风机进行降噪处理；当空压机反转时，空压机内的气体经消声器接口进入一级消声腔，然后穿过一级穿孔板进入二级消声腔，再穿过二级穿孔板进入消声通道，同样能够对噪声进行降噪处理，从而实现了对空压机进气与排气时的消音。

进一步地，所述一级穿孔板的截面圆环形状，并且一级穿孔板的两端分别与左封板和右封板连接。

进一步地，所述二级穿孔板的截面也为圆环形状，并且二级穿孔板的两端分别与左封板和右封板连接。

进一步地，所述三级穿孔板的截面为螺旋形状，三级穿孔板的两端分别与左封板和右封板连接。

进一步地，所述一级穿孔板上的消声孔的直径为8mm，每个消声孔之间的间距为40mm。

进一步地，所述二级穿孔板上的消声孔的直径为6mm，每个消声孔之间的间距为30mm。

进一步地，所述三级穿孔板的消声孔的直径为0.8mm，三级穿孔板的厚度为0.8mm，三级穿孔板上消声孔的穿孔率为0.02。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型制氧专用双作用空压机消声器，当空压机正转时，自然空气经气体进出口进入消声通道穿过二级穿孔板进入二级消声腔，然后穿过一级穿孔板进入一级消声腔，通过消声器接口进入制氧专用双作用空压机，对罗茨鼓风机进行降噪处理；

2、本实用新型制氧专用双作用空压机消声器，当空压机反转时，空压机内的气体经消声器接口进入一级消声腔，然后穿过一级穿孔板进入二级消声腔，再穿过二级穿孔板进入消声通道，同样能够对噪声进行降噪处理；

3、本实用新型制氧专用双作用空压机消声器，空压机无论时正转还是反转，其产生的噪声主要由旋转噪声和涡旋噪声组成，使得噪声进入至消声通道内时，噪声能够有效与螺旋形状的三级穿孔板碰撞，能够更好地对噪声进行削弱，提高对噪声的降噪效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的轴向剖视图；

图4为本实用新型的径向剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-气体接口；2-左封板；3-外筒；4-气体进出口；5-右封板；6-一级穿孔板；7-二级穿孔板；8-三级穿孔板；9-消声通道；10-一级消声腔；11-二级消声腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型制氧专用双作用空压机消声器，包括外筒3，所述外筒3的内部为空腔结构，所述外筒3的两端分别设有左封板2和右封板5，左封板2和右封板5均与外筒3相匹配，对外筒3进行密封，所述外筒3的空腔内由内至外依次设有一级穿孔板6、二级穿孔板7、三级穿孔板8，一级穿孔板6的截面为圆环形状，并且一级穿孔板6的两端分别与左封板2和右封板5连接，使得一级穿孔板6在外筒3内形成一级消声腔10，所述二级穿孔板7的截面也为圆环形状，并且一级穿孔板6位于二级穿孔板7的圆环内，二级穿孔板7的两端分别与左封板2和右封板5连接，使得一级穿孔板6与二级穿孔板7之间形成二级消声腔11，所述三级穿孔板8的截面为螺旋形状，并且三级穿孔板8的两端也分别与左封板2和右封板5连接，三级穿孔板8套在二级穿孔板7的外面，使得三级穿孔板8与二级穿孔板7之间形成消声通道9，并且消声通道9为螺旋形状；所述左封板2上设有气体接口1，气体接口1位于左封板2的中央位置处，并且气体接口1与一级消声腔10连通，所述气体接口1能够与空压机上的罗茨鼓风机的出风口连接，所述外筒3的侧壁上还设有气体进出口4，并且气体进出口4与外筒3内的螺旋形状的消声通道9的最外侧连接；所述一级穿孔板6上设有若干消声孔，消声孔的直径为8mm，每个消声孔之间的间距均位于40mm，所述二级穿孔板7是也设有若干消声孔，消声孔的直径为6mm，每个消声孔之间的间距为30mm，所述三级穿孔板8上也设有若干消声孔，消声孔的直径为0.8mm，三级穿孔板8的厚度为0.8mm，并且三级穿孔板8上消声孔的穿孔率为0.02。本实用新型的工作原理为：将空压机与气体接口1连接，当空压机正转时，自然空气经气体进出口4进入消声通道9穿过二级穿孔板7进入二级消声腔11，然后穿过一级穿孔板6进入一级消声腔10，通过消声器接口1进入制氧专用双作用空压；当空压机反转时，空压机内的气体经消声器接口1进入一级消声腔10，噪声在一级消声腔10内发生碰撞，一级消声腔10对噪声初步进行削弱降噪，降噪之后的噪声穿过一级穿孔板6进入二级消声腔11，二级消声腔11再进一步对噪声进行削弱降噪，被二级消声腔11削弱降噪之后的噪声再穿过二级穿孔板7进入消声通道9，消声通道9进一步再对噪声进行削弱降噪，最后降噪之后的噪声通过气体出口4排出，从而对空压机反转时产生的噪声进行降噪处理；空压机无论是正转还是反转，罗茨空压机发出的空气动力性噪声高达100-120dB(A)，产生的噪声主要是由旋转噪声和涡旋噪声组成，空气动力性噪声进入消声腔10消声后，再经过一级穿孔板6进一步消声后进入二级消声腔11进行消声，然后再经过二级穿孔板7进一步消声后进入消声通道9进行消声，经过此消声器的罗茨鼓风机的噪声降低30dB(A)以上，达到医用分子筛制氧设备的噪声要求。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。