一种轴封效果好的耐磨高效无堵塞离心泵的制作方法

本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种轴封效果好的耐磨高效无堵塞离心泵。

背景技术：

耐磨高效无堵塞泵主要用于输送工业流程、生活污水、工业废水等中含有固体颗粒悬浮物或纤维状悬浮物的液体，例如抽送污水污物、泥浆、纸浆、灰渣、粮食淀粉、鱼虾贝壳等。它广泛用于市政、环保、污水处理、轻工、化工、矿山、石油、水利等行业。由于污水中所含的杂质不同，就需要设计不同种类的污水泵以满足不同的使用条件和使用工况。污水泵的核心水力部件是叶轮和泵体，其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能、效率、汽蚀性能以及抗磨蚀性能主要是由叶轮和泵体蜗室两大部件来保证的。现有技术中的无堵塞泵设计时由于需要考虑防堵塞，因此叶轮较笨重，工作时的阻力也相应的增加，因此对轴部的密封也提出了更高一步的要求，特别是长年使用后，轴部密封仍然应起到较好的作用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种轴封效果好的耐磨高效无堵塞离心泵，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴封效果好的耐磨高效无堵塞离心泵，包括

环形的泵壳，所述泵壳的一端连接有前端盖，另一端依次连接有后护板、连接体、轴承组件，所述泵壳上设置有出水口，所述前端盖上设置有入水口，所述轴承组件中设置有泵轴，所述泵轴穿过所述后护板且穿出后的端部设置有叶轮，所述叶轮设置在所述泵壳内且与所述前端盖之间设置有泵体密封环，

所述后护板远离所述叶轮的一面设置有圆台型的填料箱，所述填料箱与所述泵轴之间设置有密封填料，所述密封填料由压盖压紧，所述压盖设置在所述填料箱的端部，

所述压盖与所述密封填料之间还设置有填料挡环，所述填料挡环包括依次从靠近到远离所述填料设置的环板一、弹性环、环板二，所述环板一包括用于伸入至所述填料箱与所述泵轴之间将所述密封填料顶住的环形凸沿，所述环形凸沿设置在环形压板一上，

所述环板二包括被所述压盖压住的环形压板二，所述弹性环压设在所述环形压板一与所述环形压板二之间，所述环形压板一的外沿设置有卡头，所述环形压板二的外沿设置有卡套，所述卡头卡设在所述卡套内。

作为进一步的技术方案，所述后护板与所述泵轴之间设置有填料套，所述密封填料设置在所述填料套与所述填料挡环之间，且所述密封填料中设置有水封环。

作为进一步的技术方案，所述弹性环为聚四氟乙烯橡胶环。

作为进一步的技术方案，所述卡头为L型，所述卡套为U型且为一侧边向靠近所述卡头倾斜的U型。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型中，叶轮设置在泵壳内且与前端盖之间设置有泵体密封环，工作效果更佳，后护板远离叶轮的一面设置有圆台型的填料箱，因此结构更加稳定，密封填料由压盖压住填料挡环从而使得结构稳定性得到很大程度的提高，特别是填料挡环包括依次从靠近到远离填料设置的环板一、弹性环、环板二，三者的配合可以将填料很好的压住且在弹性环的作用下能够保证调料有一定的压紧性，即使长时间使用也可以保证效果，而且在长期泵体震动作用下也不会对整个填料挡环造成损害，因此具有很好的实用性，同时环板一与环板二之间通过卡套将卡头套住从而实现环形压板二、环形压板一将弹性环压住，因此效果更好，而且不是完全的卡死，只要压盖的压力作用下压住即可，具有很好的实用性。

本实用新型中，后护板与泵轴之间设置有填料套，密封填料中设置有水封环填料套和水封的作用均使得密封效果得到了保证，并且弹性环为聚四氟乙烯橡胶环，进一步提高了产品的实际耐用性，卡头为L型，卡套为U型且为一侧边向靠近卡头倾斜的U型，保证了较好的卡住效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A局部放大示意图；

图中：1-泵壳，2-填料挡环，21-环板一，211-环形凸沿，212-环形压板一，213-卡头，22-弹性环，23-环板二，231-环形压板二，232-卡套，3-前端盖，4-后护板，5-连接体，6-轴承组件，7-出水口，8-入水口，9-泵轴，10-叶轮，11-泵体密封环，12-填料箱，13-密封填料，14-压盖，15-填料套，16-水封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型提出一种轴封效果好的耐磨高效无堵塞离心泵，包括

环形的泵壳1，泵壳1的一端连接有前端盖3，另一端依次连接有后护板4、连接体5、轴承组件6，泵壳1上设置有出水口7，前端盖3上设置有入水口8，轴承组件6中设置有泵轴9，泵轴9穿过后护板4且穿出后的端部设置有叶轮10，叶轮10设置在泵壳1内且与前端盖3之间设置有泵体密封环11，

后护板4远离叶轮10的一面设置有圆台型的填料箱12，填料箱12与泵轴9之间设置有密封填料13，密封填料13由压盖14压紧，压盖14设置在填料箱12的端部，

压盖14与密封填料13之间还设置有填料挡环2，填料挡环2包括依次从靠近到远离填料设置的环板一21、弹性环22、环板二23，环板一21包括用于伸入至填料箱12与泵轴9之间将密封填料13顶住的环形凸沿211，环形凸沿211设置在环形压板一212上，

环板二23包括被压盖14压住的环形压板二231，弹性环22压设在环形压板一212与环形压板二231之间，环形压板一212的外沿设置有卡头213，环形压板二231的外沿设置有卡套232，卡头213卡设在卡套232内。

本实用新型中，叶轮10设置在泵壳1内且与前端盖3之间设置有泵体密封环11，工作效果更佳，后护板4远离叶轮10的一面设置有圆台型的填料箱12，因此结构更加稳定，密封填料13由压盖14压住填料挡环2从而使得结构稳定性得到很大程度的提高，特别是填料挡环2包括依次从靠近到远离填料设置的环板一21、弹性环22、环板二23，三者的配合可以将填料很好的压住且在弹性环22的作用下能够保证调料有一定的压紧性，即使长时间使用也可以保证效果，而且在长期泵体震动作用下也不会对整个填料挡环2造成损害，因此具有很好的实用性，同时环板一21与环板二23之间通过卡套232将卡头213套住从而实现环形压板二231、环形压板一212将弹性环22压住，因此效果更好，而且不是完全的卡死，只要压盖14的压力作用下压住即可，具有很好的实用性。

进一步，后护板4与泵轴9之间设置有填料套15，密封填料13设置在填料套15与填料挡环2之间，且密封填料13中设置有水封环16。

进一步，弹性环22为聚四氟乙烯橡胶环。

进一步，卡头213为L型，卡套232为U型且为一侧边向靠近卡头213倾斜的U型。

本实用新型中，后护板4与泵轴9之间设置有填料套15，密封填料13中设置有水封环16填料套15和水封的作用均使得密封效果得到了保证，并且弹性环22为聚四氟乙烯橡胶环，进一步提高了产品的实际耐用性，卡头213为L型，卡套232为U型且为一侧边向靠近卡头213倾斜的U型，保证了较好的卡住效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。