一种无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构的制作方法

本实用新型涉及无叶风扇装备技术领域，特别涉及一种无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构。

背景技术：

随着风扇技术的发展和进步，消费者对无叶风扇的要求也越来越高，无叶风扇由于其扇叶隐藏在外壳内，其安全性能受到越来越多的消费者喜爱，但相比传统风扇，因其风扇体积小，要产生相同大小的风量，就要求扇叶尺寸设计合理，效率要求更高，现有技术的缺陷：

1.扇叶效率低，噪声大，功率损失较大；

2.高转速下扇叶和电机转子的不平衡引起的机械振动，加大了噪声的产生；

3.扇叶与电机分开安装，无法忽视安装精度影响到不平衡；

4.电机转动无缓冲防振结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构，以解决现有无叶风扇的扇叶及外转无刷电机结构配合使用与生产制造的不合理的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构，其包括扇叶、电机和外壳；所述扇叶、所述电机安装在所述外壳内；

所述电机包括电机底座，所述电机底座中心部位设有凸起的空心支架；所述空心支架内部安装有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承中穿装有转轴，所述转轴底端设有扣环；所述空心支架外部安装有电机控制板和电机定子，所述电机控制板与所述电机定子电连接；所述电机定子外侧罩设有电机转子，所述电机转子固定安装在所述转轴上，所述电机转子内壁上固定安装有环形磁铁；

所述扇叶包括旋转主体和安装在所述旋转主体上端的叶片；所述旋转主体下端固定安装在所述电机的所述转轴和所述电机转子上；所述电机转子驱动所述旋转主体旋转。

进一步的，所述叶片外围安装有平衡盖，所述平衡盖内壁与所述叶片贴合。

进一步的，所述平衡盖上设有上下两排平衡孔。

进一步的，所述叶片有两个以上，两个以上所述叶片分布在所述旋转主体上端。

进一步的，所述滚动轴承与所述电机转子之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述转轴上。

进一步的，所述电机底座下端设有电机缓冲片。

进一步的，所述叶片厚度从入口至出口由小逐渐变大再逐渐减小。

进一步的，所述叶片底端为凹凸形结构。

进一步的，所述外壳上端安装有入口导流件。

进一步的，所述外壳下端安装有出口导流件。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述一种无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构，其包括扇叶、电机和外壳；所述扇叶、所述电机安装在所述外壳内；所述电机包括电机底座，所述电机底座中心部位设有凸起的空心支架；所述空心支架内部安装有两个滚动轴承，两个所述滚动轴承中穿装有转轴，所述转轴底端设有扣环；所述空心支架外部安装有电机控制板和电机定子，所述电机控制板与所述电机定子电连接；所述电机定子外侧罩设有电机转子，所述电机转子固定安装在所述转轴上，所述电机转子内壁上固定安装有环形磁铁；所述扇叶包括旋转主体和安装在所述旋转主体上端的叶片；所述旋转主体下端固定安装在所述电机的所述转轴和所述电机转子上；所述电机转子驱动所述旋转主体旋转；所述电机通电后产生电磁扭力，带动所述扇叶在所述的外壳内转动产生压力差，从而使气流从所述扇叶与所述外壳之间的通道内流过，本实用新型所述电机的所述电机转子与所述扇叶的所述旋转主体结合成一体，缩短了所述扇叶与所述电机之间的距离，所述电机的所述转轴缩短，振动减小，同时可以减少所述电机与所述扇叶的组装误差。

附图说明

图1为本实用新型所述无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构结构图；

图2为本实用新型所述扇叶和电机装配图；

图3为本实用新型所述扇叶爆炸图；

其中：1-扇叶、10-叶片、11-旋转主体、12-平衡盖、13-平衡孔、2-入口导流件、3-外壳、4-出口导流件、5-电机、50-电机缓冲片、51-电机底座、52-弹簧、53-扣环、54-滚动轴承、55-电机控制板、56-电机定子、57-电机转子、58-环形磁铁、59-转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2、图3，一种无叶风扇的扇叶和电机的一体式结构，其包括扇叶1、电机5和外壳3；所述扇叶、所述电机安装在所述外壳内；所述电机包括电机底座51，所述电机底座中心部位设有凸起的空心支架；所述空心支架内部安装有两个滚动轴承54，两个所述滚动轴承中穿装有转轴59，所述转轴可以通过所述滚动轴承在所述电机底座内旋转；所述转轴底端设有扣环53；所述扣环用于限制所述转轴在所述电机底座内向上串动；所述空心支架外部安装有电机控制板55和电机定子56，所述电机控制板与所述电机定子电连接；所述电机控制板外接电源，被为所述电机定子提供电源；所述电机定子外侧罩设有电机转子57，所述电机转子固定安装在所述转轴上，所述电机转子内壁上固定安装有环形磁铁58；所述电机转子可以在所述电机定子外侧自由旋转；所述扇叶包括旋转主体11和安装在所述旋转主体上端的叶片10；所述旋转主体下端固定安装在所述电机的所述转轴和所述电机转子上；所述电机转子驱动所述旋转主体旋转；所述电机通电后产生电磁扭力，带动所述扇叶在所述的外壳内转动产生压力差，从而使气流从所述扇叶与所述外壳之间的通道内流过，本实用新型所述电机的所述电机转子与所述扇叶的所述旋转主体结合成一体，缩短了所述扇叶与所述电机之间的距离，所述电机的所述转轴缩短，振动减小，同时可以减少所述电机与所述扇叶的组装误差。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述叶片外围安装有平衡盖12，所述平衡盖内壁与所述叶片贴合；所述叶片相对所述外壳高速旋转，所以所述叶片与所述外壳之间留有缝隙，气流在所述扇叶与所述外壳之间流动时，会产生不平衡的紊流，造成所述扇叶振动，所述平衡盖与所述叶片无缝连接，使得所述平衡盖与所述扇叶之间通过的气流流动平稳，提高所述扇叶旋转的稳定性。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述平衡盖上设有上下两排平衡孔13；通过所述平衡盖上开设所述平衡孔，降低旋转不平衡量，减少机械振动引起的噪声。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述叶片有两个以上，两个以上所述叶片分布在所述旋转主体上端；使得所述扇叶内流通的气流能顺利通过，保证所述扇叶旋转平稳，降低所述扇叶旋转振动。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述滚动轴承与所述电机转子之间设有弹簧52，所述弹簧套设在所述转轴上；所述弹簧对所述电机转子进行缓冲和预压；降低所述电机转子上下振动幅度。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述电机底座下端设有电机缓冲片50；所述电机缓冲片用于所述电机缓冲，降低所述电机振动。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述叶片厚度从入口至出口由小逐渐变大再逐渐减小；使得所述相邻叶片之间形成缩放喷管结构，有效提高其间气流的流速，提高所述扇叶的效率。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述叶片底端为凹凸形结构；此种结构设置可以降低所述叶片底端对其间通过气流的扰动，使得气流流动平稳，降低振动。

参见图1、图2、图3，本实用新型所述外壳上端安装有入口导流件2；所述外壳下端安装有出口导流件4；所述入口导流件、所述出口导流件与所述扇叶组合成封闭式顺畅流道，效率高，噪声小，气流稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。