一种高纯度高压氢气压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种高纯度高压氢气压缩机。

背景技术：

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机,容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

目前市场上的压缩机大多都是直接对气体进行压缩缩缺乏顾虑装置，但是，如若在使用时气体内部所含有的杂质过多，对生产加工会产生加大影响，而且在压缩机工作时会有费油排出，并且多数过滤器结构复杂不便于拆卸清洗。因此，本领域技术人员提供了一种高纯度高压氢气压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高纯度高压氢气压缩机。

本实用新型提出的一种高纯度高压氢气压缩机，包括过滤桶和过滤器，过滤桶左侧设置第一进气口，过滤桶上端设置有舱门，舱门上表面设置有拉手，过滤桶内部设置筛网，筛网右侧设置有无纺布，无纺布右侧设置分子筛，过滤桶右下端设置有连接孔，过滤桶下端设置有压缩瓶，且连接孔连接压缩瓶，压缩瓶表面社会设置压力表，压缩瓶右侧设置第一出气口，第一出气口内部设置过滤器；

过滤器包括连接板和废料桶，连接板下表面设置分离机，分离机下端设置落料口，分离机左右两端均设置气孔，连接板下端连接废料桶，废料桶左侧设置第二进气口，废料桶右侧端设置第二出气口，第二进气口连接分离机左侧气孔，第二出气口连接分离机右侧气孔，废料桶左右两侧表面设置螺纹区，废料桶底部设置废渣口，废料桶通过螺纹区转动连接保护壳，废渣口贯穿保护壳。

作为本实用新型进一步的方案：过滤桶表面设置有凹槽，凹槽内部设置有第一密封垫圈，第一密封垫圈上表面与舱门下表面紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：连接板上表面左右两侧均设置有凹陷，连接板下表面左右两侧均设置有通孔，凹陷处均设置有第二密封垫圈，废料桶上表面与通孔对应设置有凸块，且凸块贯穿通孔，连接板通过螺栓固定连接废料桶。

作为本实用新型再进一步的方案：保护壳内侧设置有若干弹簧块，弹簧块另一端连接废料桶。

作为本实用新型再进一步的方案：废料桶内部设置倾斜板，倾斜板倾斜方向汇集到废渣口。

作为本实用新型再进一步的方案：舱门左右两端设置有安装板，安装板表面设置有螺栓孔，安装板通过螺栓与过滤桶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、用户在使用本装置时，先将氢气从第一进气口输入，然后依次经过筛网、无纺布和分子筛，然后在通过连接口进入压缩瓶，由于在灌注气体时，难免会有杂质进入压缩瓶内，因此在进入压缩瓶前先经过过滤箱，三层过滤结构可以将大部分杂质过滤留在过滤箱内，然后用户可以通过转动螺栓将舱门打开，然后将三层过滤结构取出进行打扫，不至于在长时间使用时导致箱体堵塞，较为纯净的气体被输入到压缩瓶供用户取用。

2、由于压缩机在工作时会有部分油品被同时带出，为了时流出的氢气更加洁净，故在第一出气口内部设置过滤器，用于过滤其他杂质，在气体从第二进气口进入到分离机内部时会产生旋转气流，同时在旋转气流的作用下使得气体产生较大的离心力，然后将费油和微小杂质从落料口流出到废料箱内，然后在倾斜板的作用下使得杂质从废渣口流出，由于气体在过滤器内部高速运动，为了保证过滤器的使用寿命，故在外侧增加保护壳，通过弹簧块的作用来缓解较大的冲击力，用户可通过螺栓对过滤器进行拆卸清洗维修。

附图说明

图1为一种高纯度高压氢气压缩机的结构示意图。

图2为一种高纯度高压氢气压缩机中过滤器的结构示意图。

图3为一种高纯度高压氢气压缩机中A处的结构放大示意图。

图4为一种高纯度高压氢气压缩机中B处的结构放大示意图。

图中：1-过滤桶、2-第一进气口、3-安装板、4-第一螺栓、5-拉手、6-舱门、7-螺栓孔、8-过滤器、9-第一出气口、10-压缩瓶、11-连接口、12-分子筛、 13-无纺布、14-筛网、15-密封垫圈、16-凹槽、17-第二螺栓、18-第二密封垫圈、19-通孔、20-连接板、21-第二进气口、22-第二出气口、23-弹簧块、24- 防护壳、25-落料口、26-分离器、27-倾斜板、28-废渣口、29-废料桶。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种高纯度高压氢气压缩机，包括过滤桶1和过滤器8，过滤桶1左侧设置第一进气口2，过滤桶1上端设置有舱门6，舱门6上表面设置有拉手，过滤桶1内部设置筛网14，筛网14右侧设置有无纺布13，无纺布13右侧设置分子筛12，过滤桶1右下端设置有连接孔11，过滤桶1下端设置有压缩瓶10，且连接孔11连接压缩瓶10，压缩瓶表面社会设置压力表，压缩瓶10右侧设置第一出气口9，第一出气口9内部设置过滤器 8；

过滤器8包括连接板20和废料桶29，连接板20下表面设置分离机26，分离机26下端设置落料口25，分离机26左右两端均设置气孔，连接板20下端连接废料桶29，废料桶29左侧设置第二进气口21，废料桶29右侧端设置第二出气口22，第二进气口21连接分离机26左侧气孔，第二出气口22连接分离机 26右侧气孔，废料桶29左右两侧表面设置螺纹区，废料桶29底部设置废渣口 28，废料桶29通过螺纹区转动连接保护壳24，废渣口28贯穿保护壳24。

过滤桶1表面设置有凹槽16，凹槽16内部设置有第一密封垫圈15，第一密封垫圈15上表面与舱门6下表面紧密贴合。

连接板20上表面左右两侧均设置有凹陷，连接板20下表面左右两侧均设置有通孔19，凹陷处均设置有第二密封垫圈18，废料桶29上表面与通孔19对应设置有凸块30，且凸块30贯穿通孔19，连接板20通过螺栓17固定连接废料桶29。

保护壳24内侧设置有若干弹簧块23，弹簧块23另一端连接废料桶29。

废料桶29内部设置倾斜板27，倾斜板27倾斜方向汇集到废渣口28。

舱门6左右两端设置有安装板3，安装板3表面设置有螺栓孔7，安装板3 通过螺栓与过滤桶1固定连接。

用户在使用本装置时，先将氢气从第一进气口2输入，然后依次经过筛网 14、无纺布13和分子筛12，然后在通过连接口进入压缩瓶10，用户可以通过压力表来直观的观察到压缩瓶10内部的压强，从而进行判断，然后用户通过第一出气口进行取用压缩瓶10内部的气体，由于在灌注气体时，难免会有杂质进入压缩瓶10内，因此在进入压缩瓶10时设置有过滤箱1，三层过滤结构可以将大部分杂质过滤留在过滤箱1内，然后用户可以通过转动螺栓将舱门6打开，然后将三层过滤结构取出进行打扫，不至于在长时间使用时导致箱体堵塞，较为纯净的气体被输入到压缩瓶10供用户取用，由于压缩机在工作时会有部分油品被同时带出，为了时流出的氢气更加洁净，故在第一出气口9内部设置过滤器，用于过滤其他杂质，在气体从第二进气口21进入到分离机26内部时会产生旋转气流，同时在旋转气流的作用下使得气体产生较大的离心力，然后将费油和微小杂质从落料口25流出到废料箱29内，然后在倾斜板27的作用下使得杂质从废渣口28流出，由于气体在过滤器8内部高速运动，为了保证过滤器8 的使用寿命，故在外侧增加保护壳24，通过弹簧块23的作用来缓解较大的冲击力。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。