化工泵用双端面密封机构的制作方法

本实用新型属于泵用机械密封装置，特别是一种化工泵用双端面密封机构。

背景技术：

泵用机械密封的使用状况复杂，经常出现失效与损坏，特别是高粘度、渣浆、低于常温易结晶介质类化工设备上，或是在其中的介质具有凝固或固液混输等现象的设备上，密封失效情况尤其突出，此类介质设备密封多采用双端面，背靠背排布的结构，密封失效与损坏频繁，很多设备失效的主要原因是此类介质的凝固或固体颗粒引起的动静环摩擦副面损坏，补偿原件基座变形，造成补偿环无法随意浮动紧密的与静环摩擦副面的跟随性，造成机械密封泄漏。

国内不论是平衡型，或者非平衡型，背靠背排布的双端面密封结构，都是主副封动环共用弹性补偿原件及其安装补偿原件的基座，且基座都是独立的配件，因受密封腔体空间尺寸的限制，补偿原件的基座都是独立的薄壁配件，受设备启动瞬间的扭矩作用以及与高粘度、易结晶介质的所给与的反作用力，或者在运行过程中固体颗粒的敲击李，都会造成补偿原件基座的变形使得补偿原件失去补偿功能。

在调研了市场后，发现以上这些弊端是使用此类设备企业的普遍现象，而且有很大的市场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工泵用双端面密封机构，其结构合理，可以提高输送此类介质设备用密封的效果，延长设备的持续开机的时间,减少维修费用和维修强度，降低企业生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种化工泵用双端面密封机构，包括在化工泵转轴上配合安装着轴套，在轴套外部设置着具有补偿原件基座孔的压盖，压盖配合安装在泵体上，在压盖的基座孔内分别通过密封圈和弹力补偿机构配合安装着背面和背面相对应的第一、第二静环组件，在轴套两端的外圆柱面上分别通过定位装置和密封圈配合安装着第一、第二动环组件，其中第一静环组件与第一动环组件相配合，第二静环组件与第二动环组件相配合，在轴套上由第一、第二动环组件和第一、第二静环组件构成进液腔，在压盖上设的进液孔与进液环道连通，进液环道与进液腔连通，在第一静环组件内孔的缩径孔上固接着导流套，在压盖的外端面上固接的定位板与第一动环组件的卡槽相配合。

本实用新型在运行过程中不会造成补偿原件基座的变形使得补偿原件失去补偿功能新型结构，包括套装在转轴上的轴套，背靠背排布的动静环，起依靠密封液给摩擦副降温，由于易凝固介质在运行过程中瞬间汽化或渗漏在摩擦副内壁集聚结垢的冲洗，防止因集聚物的堆积过大造成动静环摩擦副面不能有效的接触的导流套，以及为有效预防补偿原件基座因薄壁结构造成变形不能使得补偿原件随意浮动与静环有效接触而设计的补偿原件基座与压盖为一体式结构的集装式机械密封轴封结构。能够提高此类特性介质泵用机械密封的效果，降低企业生产成本。本实用新型运用后，密封性能由原来的2000小时延长到8000小时以上，员工的劳动强度得以降低，现场的环境得到了改善，本实用新型结构简单，易于制造安装，能够提高设备持续运转的周期，减少维修费用和维修强度，降低企业生产成本。

本实用新型结构合理，提高了输送此类介质设备用密封的效果，延长了设备的持续开机的时间,减少维修费用和维修强度，降低企业生产成本。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种化工泵用双端面密封机构，如图1所示，包括在化工泵转轴上配合安装着轴套2，在轴套2外部设置着具有补偿原件基座孔的压盖1，压盖1配合安装在泵体上，在压盖1的基座孔内分别通过密封圈和弹力补偿机构配合安装着背面和背面相对应的第一、第二静环组件3、4，在轴套2两端的外圆柱面上分别通过定位装置和密封圈配合安装着第一、第二动环组件5、6，其中第一静环组件3与第一动环组件5相配合，第二静环组件4与第二动环组件6相配合，在轴套2上由第一、第二动环组件5、6和第一、第二静环组件3、4构成进液腔，在压盖1上设的进液孔7与进液环道8连通，进液环道8与进液腔连通，在第一静环组件3内孔的缩径孔上固接着导流套9，在压盖1的外端面上固接的定位板10与第一动环组件5的卡槽相配合。在轴套2两端的外壁上分别设置着卡槽，在卡槽中通过安装的卡簧11分别将第一、第二动环组件5、6配合安装在轴套2的两端。压盖1通过密封圈12配合安装在泵体上。定位板10端部的折弯扣边与第一动环组件5外圆周面上设置的卡槽相配合。进液环道8的出口与第一、第二静环组件3、4背面之间的间隙相对应。进液环道8的出口与第一、第二静环组件3、4背面之间的间隙相对应。