一种用于微型泵的连接轴的制作方法

本实用新型涉及微型泵制造技术领域，具体涉及一种用于微型泵的连接轴。

背景技术：

微型泵一般包括泵头、转子轴套、转子、驱动电机、泵外壳、连接轴、泵隔离腔、密封圈、垫片等。连接轴是微型泵中不可或缺的一个重要部件，转子轴套在驱动电机作用下能够围绕连接轴高速旋转。

微型泵在实际运转过程中，连接轴和转子轴套常常处于摩擦状态，连接轴和转子轴套长时间转动摩擦，摩擦接触面越大，产生噪音的越大，而且还会增加电机扭矩，容易出现卡死现象，进而影响微型泵的使用寿命。

综上所述，急需一种用于微型泵的连接轴以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于微型泵的连接轴，以解决连接轴和转子轴套容易磨损、转动噪音大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于微型泵的连接轴，包括第一轴肩、轴身和第二轴肩；所述第一轴肩和第二轴肩设于轴身两侧，第一轴肩和第二轴肩外径相同，轴身外径为第一轴肩或第二轴肩外径的0.65～0.95倍；轴身长度为第一轴肩或第二轴肩长度的0.7～1.5倍；

微型泵包括连接轴、转子轴套、泵头和泵外壳；泵头盖合在泵外壳的开口上。

优选地，所述连接轴穿插于转子轴套中，第一轴肩与泵头固定连接，第二轴肩与泵外壳固定连接；转子轴套绕连接轴转动。

优选地，所述连接轴是陶瓷轴或不锈钢轴。

优选地，所述轴身长度为第一轴肩或第二轴肩长度的0.7倍。

优选地，所述轴身长度为第一轴肩或第二轴肩长度的1.5倍。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，轴身外径小于第一轴肩和第二轴肩的外径，轴身不与转子轴套接触，连接轴与转子轴套的接触面积减小，接触面积越小，连接轴与转子轴套之间的滚动摩擦力越小，降低了连接轴和转子轴套的磨损，延长了连接轴和转子轴套的使用寿命，可以减小连接轴与转子轴套因摩擦产生的噪音3～10分贝。

(2)本实用新型中，连接轴和转子轴套在加工和装配过程中，不可避免会存在同轴度误差，同轴度误差越大，转子轴套围绕连接轴转动就越不顺畅，甚至出现卡死现象，连接轴和转子轴套接触面积越小，同轴度误差对转子轴套围绕轴转动的影响就越小，改善了连接轴与转子轴套卡死问题，卡死问题由千分之五降低到万分之五。

(3)本实用新型一种用于微型泵的连接轴，结构设计简单，加工方便，轴身外径小于第一轴肩和第二轴肩的外径，轴身不与转子轴套接触，轴身的轴面加工精度要求低，只要保证第一轴肩与第二轴肩的加工精度即可，减少了加工量，降低了生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是连接轴的结构示意图；

图2是连接轴安装在微型泵中的结构示意图。

其中，1、连接轴，1.1、第一轴肩，1.2、轴身，1.3、第二轴肩，2、转子轴套，3、泵头，4、泵外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1、图2，一种用于微型泵的连接轴，本实施例应用于一种微型泵中。

一种用于微型泵的连接轴包括第一轴肩1.1、轴身1.2和第二轴肩1.3；所述第一轴肩1.1和第二轴肩1.3设于轴身1.2两侧，第一轴肩1.1和第二轴肩1.3外径和长度相同，轴身1.2外径为第一轴肩1.1或第二轴肩1.3外径的0.65～0.95倍；轴身1.2长度为第一轴肩1.1或第二轴肩1.3长度的0.7～1.5倍；

微型泵包括连接轴1、转子轴套2、泵头3和泵外壳4；泵头3盖合在泵外壳4的开口上。所述连接轴1穿插于转子轴套2中，第一轴肩1.1与泵头3固定连接，第二轴肩1.3与泵外壳4固定连接；转子轴套2绕连接轴1转动。所述连接轴1是陶瓷轴或不锈钢轴。陶瓷和不锈钢材料都具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性。

上述一种用于微型泵的连接轴，轴身外径小于第一轴肩和第二轴肩的外径，轴身不与转子轴套接触，轴身的轴面加工精度要求低，只要保证第一轴肩与第二轴肩的加工精度即可，减少了加工量，降低了生产成本。

上述一种用于微型泵的连接轴，连接轴和转子轴套在加工和装配过程中，不可避免会存在同轴度误差，同轴度误差越大，转子轴套围绕连接轴转动就越不顺畅，甚至出现卡死现象，连接轴和转子轴套接触面积越小，同轴度误差对转子轴套围绕轴转动的影响就越小，改善了连接轴与转子轴套卡死问题，卡死问题由千分之五降低到万分之五。

上述一种用于微型泵的连接轴，轴身外径小于第一轴肩和第二轴肩的外径，轴身不与转子轴套接触，连接轴与转子轴套的接触面积减小，接触面积越小，连接轴与转子轴套之间的滚动摩擦力越小，降低了连接轴和转子轴套的磨损，延长了连接轴和转子轴套的使用寿命，可以减小连接轴与转子轴套因摩擦产生的噪音3～10分贝。

优选轴身长度为第一轴肩或第二轴肩长度的1.5倍的连接轴，作为A连接轴，进行噪音测试试验。轴身外径小于轴肩外径，除去A连接轴两端与泵头、泵外壳的连接部分，A连接轴与转子轴套大约20％接触.

优选轴身长度为第一轴肩或第二轴肩长度的0.7倍的连接轴，作为B连接轴，进行噪音测试试验。轴身外径小于轴肩外径，除去B连接轴两端与泵头、泵外壳的连接部分，B连接轴与转子轴套大约50％接触。

选取普通连接轴，作为C连接轴，进行噪音测试试验。普通连接轴为圆棒结构，C连接轴与转子轴套100％接触。

试验环境：温度27℃，湿度70％的静音房。

试验方法：

(1)外接12V电压，出水口全开，启动微型泵。

(2)先用分贝仪测量环境噪音大小，环境噪音应低于40db；再将分贝仪置于微型泵上方0CM处测试1次。

(3)每种连接轴各采集10组数据，记录试验结果，并计算出平均值。

试验结果如下表所示：

由试验结果可知，在环境噪音29.5dB的环境下，微型泵工作时，A连接轴产生的噪音为38.96dB，B连接轴产生的噪音为39.05dB，C连接轴产生的噪音为43.92dB。

A连接轴和B连接轴的噪音大小差值为0.09dB，A连接轴和C连接轴的噪音大小差值为4.96dB，B连接轴和C连接轴的噪音大小差值为4.87dB。

试验结果表明，采用A连接轴或B连接轴的微型泵产生的噪音，要比采用了C连接轴的微型泵产生的噪音，低4.87dB以上。而A连接轴和B连接轴的噪音大小差值很小，几乎可以忽略，也就是说采用A连接轴或B连接轴降噪效果相当。

所以，客观上讲，采用轴身长度为第一轴肩或第二轴肩长度的0.7～1.5倍的连接轴，能达到良好的降噪效果。微型泵工作时产生噪音的重要一个原因，就在于连接轴与转子轴套相对运动时产生了滑动摩擦，噪音越小，反过来也就说明了摩擦力越小。从而也证明了一种用于微型泵的连接轴，能够降低连接轴和转子轴套的磨损，延长连接轴和转子轴套的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。