一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成的制作方法

本实用新型涉及石油压裂设备领域，特别是一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成。

背景技术：

近年来，随着油田压裂工艺的发展，配套酸化压裂设备中需要高压力、大排量、性能可靠、操作方便、工作平稳、结构紧凑合理、寿命长的柱塞泵，从而满足油田压裂作业需求，大功率的三缸或者是五缸柱塞泵液力端总成越来越成为压裂作业的发展趋势，油田用三缸或者五缸泵液力端，液缸作为柱塞泵的关键高压部件，多为昂贵的合金钢整体锻造后机加工三处或者五处相贯孔，但是液缸在高压循环冲击工况下，容易出现局部损坏和疲劳裂纹。一旦产生局部损坏或疲劳裂纹时，整个液缸就要报废，这也增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成，包括多件单液缸和排出管路，所述多件单液缸通过排出管路连接，所述排出管路置于单液缸前端，所述的单液缸包括吸入阀总成、排出阀总成、柱塞和盘根总成，所述柱塞穿过盘根总成和单液缸下侧后端至单液缸吸入阀总成上端，所述盘根总成与单液缸连接，所述吸入阀总成位于单液缸底部且靠近单液缸前侧，所述排出阀总成位于单液缸上侧且与吸入阀总成对齐。

优选的，所述的吸入阀总成设有相匹配的吸入压帽、吸入堵头和弹簧固定座，所述吸入压帽位于单液缸前侧且与柱塞对齐，所述吸入堵头位于吸入压帽与柱塞之间，所述弹簧固定座位于吸入阀总成与柱塞之间且与吸入阀总成对齐。

优选的，所述的排出阀总成设有相匹配的排出压帽和排出堵头，所述排出压帽位于单液缸上侧且与排出阀总成对齐，所述排出堵头位于排出压帽与排出阀总成之间。

优选的，所述的排出管路通过螺栓与每个单液缸紧固连接。

优选的，所述的排出管路与单液缸之间设有密封圈，所述密封圈位于单液缸流道与排出管路连接处。

优选的，所述的单液缸通过螺栓与泵动力端连接，所述单液缸切除的部分用于放置排出管路。

优选的，所述的排出管路与单液缸之间设有密封圈，所述密封圈位于单液缸流道与排出管路连接处。

本实用新型具有以下优点：

1、采用多个相同的单液缸独立批量加工再组装，成本低；

2、由于各个单液缸是独立的，因此出现故障时无需更换整个液缸，只需更换损坏的那个单液缸，更换成本低，维护方便；

3、出现故障时可以及时更换损坏的单液缸，安全性高；

4、单液缸右上部分切除，且将排出管路安装在切除的位置，通过螺栓和排出管路固定单液缸，不仅防止单液缸在工作时发生偏移，且减轻了液力端总成的重量，也使得排出管路的安装更加稳固。

附图说明

图1 为本实用新型结构的示意图1；

图2 为本实用新型结构的示意图2；

图3 为本实用新型结构的剖视图；

图中，1-单液缸，2-排出压帽，3-排出堵头，4-排出阀总成，5-密封圈，6-排出管路，7-吸入压帽，8-吸入堵头，9-弹簧固定座，10-吸入阀总成，11-柱塞，12-盘根总成。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定的实用新型的有益目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对根据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可有任何合适形式组合：

如图1~3所示，一种前置排出管路分体式压裂泵液力端总成，其特征在于：包括多件单液缸1和排出管路6，所述单液缸1通过排出管路6连接，所述排出管路6置于单液缸1前端，所述的单液缸1内包括吸入阀总成10、排出阀总成4、柱塞11和盘根总成12，所述柱塞11穿过盘根总成12和单液缸1下侧后端至单液缸1吸入阀总成10上端，所述盘根总成12与单液缸1连接，所述吸入阀总成10位于单液缸1底部且靠近单液缸1前侧，所述排出阀总成4位于单液缸1上侧且与吸入阀总成10对齐。

做为可选的实施方式，所述的吸入阀总成10设有相匹配的吸入压帽7、吸入堵头8和弹簧固定座9，所述吸入压帽7位于单液缸1前侧且与柱塞11对齐，所述吸入堵头8位于吸入压帽7与柱塞11之间，所述弹簧固定座9位于吸入阀总成10与柱塞11之间且与吸入阀总成10对齐。

做为可选的实施方式，所述的排出阀总成4设有相匹配的排出压帽2和排出堵头3，所述排出压帽2位于单液缸1上侧且与排出阀总成4对齐，所述排出堵头3位于排出压帽2与排出阀总成4之间。

做为可选的实施方式，所述的排出管路6通过螺栓与每个单液缸1紧固连接。

做为可选的实施方式，所述的排出管路6与单液缸1之间设有密封圈5，所述密封圈5位于单液缸1流道与排出管路6连接处。

做为可选的实施方式，所述的单液缸1通过螺栓与泵动力端连接，所述单液缸1切除的部分用于放置排出管路6。

具体实施例：五缸泵液力端

如图3所示，当柱塞11向左运动时，吸入阀总成10打开，排出阀总成4关闭，液体通过吸入阀总成10进入单液缸1；当柱塞11向右运动时，吸入阀总成10关闭，排出阀总成4打开，液体被挤压并通过排出阀总成4和流道进入排出管路6；用密封圈5密封单液缸1与排出管路6之间的流道，可以保证排出液体流道的密闭性；当某个单液缸1受损需要更换时，不需要更换整个液缸，只需要更换受损的那个单液缸1即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。