一种液动阀自动换向装置的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，更具体地说，尤其涉及一种液动阀自动换向装置。

背景技术：

在同等功率情况下，由于液压执行元件体积小，重量轻，结构紧凑，工作平稳，反应快，易于实现快速启动、制动和频繁的换向等优点，被广泛的应用于机械制造，工程建筑，石油化工，交通运输，军事器械等各个方面。

换向阀利用阀体和密封盖之间的相对位置变化，来改变阀体各阀口之间的连通关系，以达到通、断液路，控制液流方向，从而控制执行机构的启动、停止和运动方向，广泛应用于各个领域特别是机械行业，但由于这些换向阀往往结构复杂，体积较大，价格昂贵，需要通过手动或者电动、气动等方式进行控制，运行成本很高。

而现有的液压换向阀，一般一个阀体中只能满足一种功能，但是对于液压系统比较复杂的机构来说，所需要的阀体数量会很多，布置起来也比较麻烦，管路也比较复杂，相应的成本也将增大，不能满足需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种液动阀自动换向装置，技术方案如下：

一种液动阀自动换向装置，其由压力换向装置及液动换向装置连接而成，所述压力换向装置包括有第一进水口、第一出水口和第二出水口，所述第一进水口与第一出水口之间设置有滑动块，该滑动块呈阶梯式结构，所述滑动块的两侧设置有导流条，一端连接有密封圈，该密封圈与第一出水口密封配合连接，所述滑动块穿设有第一弹簧，并通过第一弹簧支撑滑动块，所述第一进水口与第二出水口之间设置有密封座，该密封座呈阶梯式结构，所述密封座与第二出水口之间设置有第二弹簧，且该密封座的两侧设置有导流条，一端外侧连接有密封圈，所述密封座通过密封圈使其流体进口处密封，并由第二弹簧压紧，所述第二出水口连接液动换向装置的第二进水口，所述液动换向装置包括有阀体及穿设于阀体内部的活塞顶杆，所述阀体的两端分别连接有密封盖和支撑盖，所述阀体与密封盖之间设置有油道，阀体与支撑盖之间设置有第三弹簧，该第三弹簧与活塞顶杆之间设置有移动块，所述油道于阀体的外侧开设有压力油口，所述阀体的内部开设有流体腔，该流体腔分别连通第二进水口、第三出水口和第四出水口，并通过活塞顶杆使第二进水口与第三出水口连接和第二进水口与第四出水口连接。

在本实用新型中，所述密封座的直径大于密封座流体进口处的内径。

所述压力换向装置的内部延伸设置有限位块，该限位块限制所述滑动块向第一进水口方向滑动。

所述活塞顶杆呈阶梯式结构，且其采用间隙配合，该活塞顶杆外径等于流体腔的内径。

所述活塞顶杆通过其阶梯式结构配合第二进水口与第三出水口连接或第二进水口与第四出水口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过利用简单的物理原理，通过液体本身的压力，在不借助任何外力，不增加任何装置的前提下，只需要通过液体给本装置施加一定的压力，不需人工干预就可以自动改变液体的流向，制造及运行成本低，有利于大规模推广，且其通过连接液动换向装置，使本实用新型增加出水口，减少阀体的使用，从而降低相应的成本，其操作方便，工作稳定，效果明显，能够有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

包括：压力换向装置10、液动换向装置11、第二进水口12、第一进水口101、第一出水口102、第二出水口103、滑动块104、导流条105、密封圈106、第一弹簧107、限位块108、密封座111、第二弹簧112、阀体121、活塞顶杆122、密封盖123、支撑盖124、油道125、第三弹簧126、移动块127、压力油口128、流体腔129、第三出水口131、第四出水口132。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

一种液动阀自动换向装置，其由压力换向装置10及液动换向装置11连接而成，压力换向装置10包括有第一进水口101、第一出水口102和第二出水口103，第一进水口101与第一出水口102之间设置有滑动块104，该滑动块104呈阶梯式结构，滑动块104的两侧设置有导流条105，一端连接有密封圈106，该密封圈106与第一出水口102密封配合连接，滑动块104穿设有第一弹簧107，并通过第一弹簧107支撑滑动块104，第一进水口101与第二出水口103之间设置有密封座111，该密封座111呈阶梯式结构，密封座111与第二出水口103之间设置有第二弹簧112，且该密封座111的两侧设置有导流条105，一端外侧连接有密封圈106，密封座111通过密封圈106使其流体进口处密封，并由第二弹簧112压紧，第二出水口103连接液动换向装置11的第二进水口12，液动换向装置11包括有阀体121及穿设于阀体121内部的活塞顶杆122，阀体121的两端分别连接有密封盖123和支撑盖124，阀体121与密封盖123之间设置有油道125，阀体121与支撑盖124之间设置有第三弹簧126，该第三弹簧126与活塞顶杆122之间设置有移动块127，油道125于阀体121的外侧开设有压力油口128，阀体121的内部开设有流体腔129，该流体腔129分别连通第二进水口12、第三出水口131和第四出水口132，并通过活塞顶杆122使第二进水口12与第三出水口131连接和第二进水口12与第四出水口132连接。

在本实用新型中，密封座111的直径大于密封座111流体进口处的内径，压力换向装置10的内部延伸设置有限位块108，该限位块108限制滑动块104向第一进水口101方向滑动，活塞顶杆122呈阶梯式结构，且其采用间隙配合，该活塞顶杆122外径等于流体腔129的内径，活塞顶杆122通过其阶梯式结构配合第二进水口12与第三出水口131连接或第二进水口12与第四出水口132连接。

以工作原理结合上述结构为例，使用时，在液体低压力流进第一进水口101时，液体压力不足以推动密封座111压缩第二弹簧112，而由于第一弹簧107作用下，滑动块104与限位块108处于分离状态，液体通过导流条105向第一出水口102流出，当液体的压力增大时，滑动块104在液体的压力下被推动，第一弹簧107逐渐压缩，使滑动块104带有密封圈106的一端与第一出水口102逐渐压合密封，同时，液体在压力换向装置10压力逐渐增大时，密封座111在高压力下被推动，第二弹簧112逐渐压缩，密封座111一端的密封圈106逐渐与压力换向装置10的内壁分离，使液体流向第二出水口103，第二出水口103连接液动换向装置11的第二进水口12，此时，活塞顶杆122通过其阶梯式结构配合第二进水口12与第三出水口131连接，第二进水口12与第四出水口132断开，液体向第三出水口131流动，当需要时，油体从压力油口128进入油道125，活塞顶杆122在油体的压力作用下向右推动，第三弹簧126被压缩，活塞顶杆122通过其阶梯式结构配合使第二进水口12与第三出水口131断开，第二进水口12与第四出水口132连接，液体向第四出水口132流动，当油道125中油体的压力释放后，活塞顶杆122通过第三弹簧126复位，第二进水口12与第三出水口131连接导通，第二进水口12与第四出水口132断开。

本实用新型结构简单，通过利用简单的物理原理，通过液体本身的压力，在不借助任何外力，不增加任何装置的前提下，只需要通过液体给本装置施加一定的压力，不需人工干预就可以自动改变液体的流向，制造及运行成本低，有利于大规模推广，且其通过连接液动换向装置11，使本实用新型增加出水口，减少阀体121的使用，从而降低相应的成本，其操作方便，工作稳定，效果明显，能够有效提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。