一种风机的风筒的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种风机的风筒。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机的结构通常包括风筒、电机和叶轮，电机带动叶轮的转动，叶轮的转动带动空气的流动，从而达到换气通风的目的。在风机的安装过程中，经常出现墙壁的厚度与风机的厚度不匹配的情况，使得风机要么凸出于墙壁或者位于墙壁内，影响美观性，且风机上凸出于墙壁的那一部分更加容易受损。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种风机的风筒，解决了现有技术中风机整体的厚度与墙壁的厚度不吻合，影响美观性和使用寿命的技术问题；达到方便地调整风机的厚度使其与墙壁的厚度吻合，增加美观性和使用寿命的技术效果。

本申请实施例提供一种风机的风筒，包括：第一筒体，所述第一筒体的侧面设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设有缺口；第二筒体，所述第二筒体的侧面设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第一通孔，所述第二筒体套设在所述第一筒体上，且所述第二滑槽滑动配合在所述第一滑槽内；螺栓，所述螺栓穿过所述第一通孔和所述缺口，且所述螺栓的头部位于所述第二滑槽内；螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹连接，所述螺母位于所述第一筒体的内部。

作为优选，所述第一筒体和所述第二筒体上互不接触的两端环绕设置有挡板。

作为优选，还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件的一端设有挡块，所述第一筒体和第二筒体的内壁均设有连接块，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹连接件穿过两个所述连接块的螺纹孔。

作为优选，还包括挡片，所述挡片位于所述缺口处，所述挡片的一端固定在所述螺母和所述第一筒体的内壁之间。

作为优选，所述挡片上设有第二通孔，所述螺栓穿过所述第二通孔，所述螺母将所述挡片压紧在所述第一筒体的内壁。

作为优选，所述第一筒体和所述第二筒体的内壁均设有把手。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，滑动第一筒体或第二筒体，从而加长或者缩短第一筒体与第二筒体整体的长度，使其与墙壁的厚度相吻合，当调整好第一筒体和第二筒体整体的长度后，通过螺栓和螺母将第一筒体和第二筒体进行固定，由于螺栓的头部位于第二滑槽内，而不是凸出于第二筒体和第二筒体的表面，因此在滑动第一筒体或者第二筒体的过程中，螺栓不会与风机安装孔的内壁接触影响第一筒体或者第二筒体的正常滑动，同时第一滑槽和第二滑槽又能使第一筒体和第二筒体定向滑动，避免第一筒体和第二筒体发生相互转动影响内零部件的相互配合；解决了现有技术中风机整体的厚度与墙壁的厚度不吻合，影响美观性和使用寿命的技术问题；达到方便地调整风机的厚度使其与墙壁的厚度吻合，增加美观性和使用寿命的技术效果。

2、本申请实施例中，设置挡板，可以方便地确认第一筒体和第二筒体上互不接触的两端是否与墙壁对齐，调整螺纹连接件，可以方便地对第一筒体和第二筒体在轴向上进一步加固，避免第一筒体和第二筒体之间发生相对滑动。

3、本申请实施例中，设置挡片，可以对第一滑槽底部的缺口进行遮挡，避免杂物通过缺口进入第一筒体或第二筒体内。

附图说明

图1为本申请实施例中一种风机的风筒的结构示意图一；

图2为本申请实施例中一种风机的风筒的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例中的第一筒体和第二筒体的结构示意图。

附图标记：

1、第一筒体；11、第一滑槽；12、挡板；13、连接块；14、把手；11a、缺口；

2、第二筒体；21、第二滑槽；21a、第一通孔；

3、螺栓；

4、螺母；

5、螺纹连接件；

6、挡片。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种风机的风筒，滑动第一筒体1或第二筒体2，从而加长或者缩短第一筒体1与第二筒体2整体的长度，使其与墙壁的厚度相吻合，当调整好第一筒体1和第二筒体2整体的长度后，通过螺栓3和螺母4将第一筒体1和第二筒体2进行固定，由于螺栓3的头部位于第二滑槽21内，而不是凸出于第二筒体1和第二筒体2的表面，因此在滑动第一筒体1或者第二筒体2的过程中，螺栓3不会与风机安装孔的内壁接触影响第一筒体1或者第二筒体2的正常滑动，同时第一滑槽11和第二滑槽21又能使第一筒体1和第二筒体2定向滑动，避免第一筒体1和第二筒体2发生相互转动影响内零部件的相互配合；解决了现有技术中风机整体的厚度与墙壁的厚度不吻合，影响美观性和使用寿命的技术问题；达到方便地调整风机的厚度使其与墙壁的厚度吻合，增强风机的美观性和使用寿命的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种风机的风筒，包括：

第一筒体1，所述第一筒体1的侧面设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的底部设有缺口11a；

具体来说，由于第一筒体1的厚度较小，因此为了保证第一滑槽11的深度不至于过浅，第一滑槽11从第一筒体1的内壁凸出，且第一滑槽11的一端闭合，另一端则打开。

第二筒体2，所述第二筒体2的侧面设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内设有第一通孔21a，所述第二筒体2套设在所述第一筒体1上，且所述第二滑槽21滑动配合在所述第一滑槽11内；

具体来说，第二滑槽21与第一滑槽11的形状相同，第一筒体1和第二筒体2间隙配合。

螺栓3，所述螺栓3穿过所述第一通孔21a和所述缺口11a，且所述螺栓3的头部位于所述第二滑槽21内；

具体来说，螺栓3的头部的表面低于第二筒体2的表面。

螺母4，所述螺母4与所述螺栓3螺纹连接，所述螺母4位于所述第一筒体1的内部。

实施例二，在实施例一的基础上，进一步优化，具体为

所述第一筒体1和所述第二筒体2上互不接触的两端环绕设置有挡板12；

还包括螺纹连接件5，所述螺纹连接件5的一端设有挡块，所述第一筒体1和第二筒体2的内壁均设有连接块13，所述连接块13上设有螺纹孔，所述螺纹连接件5穿过两个所述连接块13的螺纹孔。

具体来说，挡板12呈环形，挡板12与第一筒体1和第二筒体2焊接，连接块13也同样和第一筒体1和第二筒体2焊接，螺纹连接件5可以采用螺杆，挡块焊接在螺杆的一端，挡块呈正六边形，便于配合扳手转动。

实施三，在实施例一或实施例二的基础上，进一步优化，具体为

还包括挡片6，所述挡片6位于所述缺口11a处，所述挡片6的一端固定在所述螺母4和所述第一筒体1的内壁之间；

所述挡片6上设有第二通孔，所述螺栓3穿过所述第二通孔，所述螺母4将所述挡片6压紧在所述第一筒体1的内壁上；

所述第一筒体1和所述第二筒体2的内壁均设有把手14，便于滑动第一筒体1和第二筒体2。

本申请实施例具有如下技术效果：

1、本申请实施例中，滑动第一筒体1或第二筒体2，从而加长或者缩短第一筒体1与第二筒体2整体的长度，使其与墙壁的厚度相吻合，当调整好第一筒体1和第二筒体2整体的长度后，通过螺栓3和螺母4将第一筒体1和第二筒体2进行固定，由于螺栓3的头部位于第二滑槽21内，而不是凸出于第二筒体1和第二筒体2的表面，因此在滑动第一筒体1或者第二筒体2的过程中，螺栓3不会与风机安装孔的内壁接触影响第一筒体1或者第二筒体2的正常滑动，同时第一滑槽11和第二滑槽21又能使第一筒体1和第二筒体2定向滑动，避免第一筒体1和第二筒体2发生相互转动影响内零部件的相互配合；解决了现有技术中风机整体的厚度与墙壁的厚度不吻合，影响美观性和使用寿命的技术问题；达到方便地调整风机的厚度使其与墙壁的厚度吻合，增强风机的美观性和使用寿命的技术效果。

2、本申请实施例中，设置挡板12，可以方便地确认第一筒体1和第二筒体2上互不接触的两端是否与墙壁对齐，调整螺纹连接件5，可以方便地对第一筒体1和第二筒体2在轴向上进一步加固，避免第一筒体1和第二筒体2之间发生相对滑动。

3、本申请实施例中，设置挡片6，可以对第一滑槽11底部的缺口11a进行遮挡，避免杂物通过缺口11a进入第一筒体1或第二筒体2内。

工作原理：滑动第一筒体1或第二筒体2，从而加长或者缩短第一筒体1与第二筒体2整体的长度，使其与墙壁的厚度相吻合，当调整好第一筒体1和第二筒体2整体的长度后，通过螺栓3和螺母4将第一筒体1和第二筒体2进行固定，由于螺栓3的头部位于第二滑槽21内，而不是凸出于第二筒体1和第二筒体2的表面，因此在滑动第一筒体1或者第二筒体2的过程中，螺栓3不会与风机安装孔的内壁接触影响第一筒体1或者第二筒体2的正常滑动，同时第一滑槽11和第二滑槽21又能使第一筒体1和第二筒体2定向滑动，避免第一筒体1和第二筒体2发生相互转动影响内零部件的相互配合。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。