本实用新型涉及检测器材设备技术领域,具体为一种单螺杆压缩机用星轮齿宽检测装置。
背景技术:
半封闭式单螺杆压缩机,其主要运动部件为主转子以及在两侧对称布置的星轮转动组件,属于容积式压缩机。为了满足压缩机更高效运行,星轮作为主要传动部件,其尺寸精度就显得尤为重要。而一般检测用的样规采用是纵向设置两个精孔,由于检测时星轮主要在横向摆动,两个纵向精孔定位会形成孔销间隙定位误差的叠加。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种单螺杆压缩机用星轮齿宽检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单螺杆压缩机用星轮齿宽检测装置,包括锁紧装置、检验滑轨和底座,所述底座的中心上端设有圆形凸台,所述底座中心位置设有检验样规,所述检验样规的两端对称设有检验销,且检验销的后端与检验滑轨相滑动连接,所述锁紧装置设在检验样规的下端位于底座的位置,所述锁紧装置包括紧固轴、第一连接座、凹形架和支撑座,所述支撑座安装在锁紧装置的底端面,且凹形架设在支撑座的上端两侧,所述凹形架的顶端与第一连接座相固定连接,所述紧固轴螺纹转动连接在第一连接座的中心位置,所述紧固轴包括手拧、紧固螺纹柱、第二连接座、底脚和螺纹槽,所述手拧设在紧固轴的顶端位置,所述手拧下端与紧固螺纹柱相焊接,所述手拧通过紧固螺纹柱与第二连接座中心位置的螺纹槽相螺纹连接,所述底脚固定连接在第二连接座的底端面。
优选的,所述紧固轴通过紧固螺纹柱与第一连接座螺纹连接。
优选的,所述锁紧装置通过支撑座与底座固定焊接。
优选的,所述检验滑轨采用R16512330型号设置。
优选的,所述检验滑轨上端位置固定有千分表。
优选的,所述检验样规横向设有两个精孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过锁紧装置的设置,可以快速实现检测件的锁定工作,使得检测件防止产生摆动,且通过设置检验样规,检验样规横向设有两个精孔,与传统纵向精孔相比,检测时星轮主要在横向摆动,两个纵向精孔定位会形成孔销间隙定位误差的叠加,且可将检测样本放置在圆形凸台,实现与纵向精孔共同定位工作。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型锁紧装置结构示意图;
图3为本实用新型紧固轴爆炸图。
图中:1-锁紧装置;2-检验滑轨;3-检验销;4-检验样规;5-圆形凸台; 6-底座;7-紧固轴;8-第一连接座;9-凹形架;10-支撑座;11-手拧;12-紧固螺纹柱;13-第二连接座;14-底脚;15-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种单螺杆压缩机用星轮齿宽检测装置,包括锁紧装置1、检验滑轨2和底座6,底座6的中心上端设有圆形凸台5,底座6中心位置设有检验样规4,检验样规4的两端对称设有检验销3,且检验销3的后端与检验滑轨2相滑动连接,锁紧装置1设在检验样规4的下端位于底座6的位置,锁紧装置1包括紧固轴7、第一连接座8、凹形架9和支撑座10,支撑座10安装在锁紧装置1的底端面,且凹形架9设在支撑座10的上端两侧,凹形架9的顶端与第一连接座8相固定连接,紧固轴7螺纹转动连接在第一连接座8的中心位置,紧固轴7包括手拧11、紧固螺纹柱12、第二连接座13、底脚14和螺纹槽15,手拧11设在紧固轴7的顶端位置,手拧11下端与紧固螺纹柱12相焊接,手拧11通过紧固螺纹柱12 与第二连接座13中心位置的螺纹槽15相螺纹连接,底脚14固定连接在第二连接座13的底端面。
紧固轴7通过紧固螺纹柱12与第一连接座8螺纹连接,锁紧装置1通过支撑座10与底座6固定焊接,方便进行连接工作,通过锁紧装置1可实现星轮的紧固,检验滑轨2采用R16512330型号设置,通过推移检验滑轨2,可以使得千分表与检测件进行连接,实现检测工作,检验滑轨2上端位置固定有千分表,检验样规4横向设有两个精孔,横向设有两个精孔,与传统纵向精孔相比,检测时星轮主要在横向摆动,两个纵向精孔定位会形成孔销间隙定位误差的叠加。
工作原理:在需要工作时,使用者先将检验样规4通过中心位置的精孔进行定位安装,之后通过螺丝实现紧固,推移检验滑轨2,使得检验滑轨2前端的检验销3与检验样规4相接触,此时检验滑轨2上的千分表进行检测,读数,之后取下检验样规4,将检测件通过圆形凸台5,实现固定,转动检测件,将片齿放置在锁紧装置1中心的凹形架9位置,通过转动手拧11,带动下端的第二连接座13转动,使得底脚14进行跟随转动,实现与片齿的紧固连接,方便进行锁定,之后再次推移检验滑轨2,此时检验滑轨2上的千分表进行二次读数,实现与之前数据的比较,从而测量齿宽的差别,完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。