一种具有自动降温功能的倾翻液压缸的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉辅助设备技术领域，具体为一种具有自动降温功能的倾翻液压缸。

背景技术：

铝加工行业的倾动式熔炼炉、保温炉在转注和铸造时主要采用液压缸为动力，回转支座和油缸支座为支撑，回转支座中心线为倾动回转中心线做倾斜向上运动的工作方式，使铝液从出流口流出通过铸造流槽进行铸造。

目前，市场中的倾翻液压缸在工作过程中由于不断对熔炼炉进行回转推动，容易造成液压缸的温度上升，导致液压缸过热，对液压油的浓度造成影响，容易引起液压油泄漏，对液压缸的密封性造成影响。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动降温功能的倾翻液压缸，通过在液压缸的表面设有降温机构，便于对持续工作中液压缸的温度进行控制，防止液压缸过热造成液压油浓度变小，避免液压有泄漏，提高液压缸工作的工作稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动降温功能的倾翻液压缸，包括液压缸本体和降温机构，所述降温机构位于液压缸本体的表面，所述降温机构与液压缸本体固定连接；所述液压缸本体包括缸底、缸筒、缸盖、活塞和活塞杆，所述缸底和缸盖分别固定连接在缸筒的两端，所述缸底的外侧固定连接有第一卡座，所述第一卡座的表面设有固定孔，所述固定孔的内表面固定连接有衬套，所述缸筒内设有滑动连接的活塞，所述活塞的边缘处设有密封圈和耐磨环，所述密封圈对称位于耐磨环的两侧，所述密封圈和耐磨环内嵌于活塞内且与活塞可拆卸连接，所述活塞的中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有第二卡座；所述降温机构包括套筒、循环水道、控制器和水泵，所述套筒固定在缸筒的表面，所述套筒与缸筒紧密贴合，所述套筒内设有环形的循环水道，所述水泵固定在套筒的表面，所述水泵的上方固定连接有控制器，所述控制器与水泵相连接。

作为上述技术方案的改进，所述缸底和缸盖的边缘处设有油口，所述油口与缸套之间设有油路，所述油路内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连接。

作为上述技术方案的改进，所述缸盖与活塞杆的连接处设有油封，所述油封与活塞杆紧密且滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述套筒的表面设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分布在套筒的左右两侧，所述进水口和出水口与循环水道相连通。

作为上述技术方案的改进，所述水泵与进水口之间固定连接有出水管，所述水泵的底部固定连接有吸水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在液压缸的表面设有降温机构，便于对持续工作中液压缸的温度进行控制，防止液压缸过热造成液压油浓度变小，避免液压有泄漏，提高液压缸工作的工作稳定性；通过使用控制器与温度传感器、水泵相连接，提高降温机构工作的方便性，使降温机构自动运行，对液压缸进行降温处理。

附图说明

图1为本实用新型所述具有自动降温功能的倾翻液压缸外观结构示意图；

图2为本实用新型所述具有自动降温功能的倾翻液压缸剖视结构示意图。

图中：液压缸本体-1，降温机构-2，缸底-3，缸筒-4，缸盖-5，活塞-6，活塞杆-7，第一卡座-8，固定孔-9，衬套-10，密封圈-11，耐磨环-12，第二卡座-13，套筒-14，循环水道-15，控制器-16，水泵-17，油口-18，油路-19，温度传感器-20，油封-21，进水口-22，出水口-23，出水管-24，吸水管-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动降温功能的倾翻液压缸，包括液压缸本体1和降温机构2，所述降温机构2位于液压缸本体1的表面，所述降温机构2与液压缸本体1固定连接；所述液压缸本体1包括缸底3、缸筒4、缸盖5、活塞6和活塞杆7，所述缸底3和缸盖5分别固定连接在缸筒4的两端，所述缸底3的外侧固定连接有第一卡座8，所述第一卡座8的表面设有固定孔9，所述固定孔9的内表面固定连接有衬套10，所述缸筒4内设有滑动连接的活塞6，所述活塞6的边缘处设有密封圈11和耐磨环12，所述密封圈11对称位于耐磨环12的两侧，所述密封圈11和耐磨环12内嵌于活塞6内且与活塞6可拆卸连接，所述活塞6的中部固定连接有活塞杆7，所述活塞杆7的顶部固定连接有第二卡座13；所述降温机构2包括套筒14、循环水道15、控制器16和水泵17，所述套筒14固定在缸筒4的表面，所述套筒14与缸筒4紧密贴合，所述套筒14内设有环形的循环水道15，所述水泵17固定在套筒14的表面，所述水泵17的上方固定连接有控制器16，所述控制器16与水泵17相连接，通过在液压缸的表面设有降温机构2，便于对持续工作中液压缸的温度进行控制，防止液压缸过热造成液压油浓度变小，避免液压有泄漏，提高液压缸工作的工作稳定性。

进一步改进地，如图2所示：所述缸底3和缸盖5的边缘处设有油口18，所述油口18与缸套之间设有油路19，所述油路19内设有温度传感器20，所述温度传感器20与控制器16相连接，通过在缸底3和缸盖5的边缘处设有油口18，便于使液压设备对液压缸进行驱动，通过使温度传感器20与控制器16相连接，便于使控制器16对液压油的温度进行实时检测。

进一步改进地，如图2所示：所述缸盖5与活塞杆7的连接处设有油封21，所述油封21与活塞杆7紧密且滑动连接，通过在缸盖5与活塞杆7的连接处设有油封21，减小缸盖5与活塞杆7之间的间隙，防止液压油泄漏。

具体改进地，如图1-2所示：所述套筒14的表面设有进水口22和出水口23，所述进水口22和出水口23分布在套筒14的左右两侧，所述进水口22和出水口23与循环水道15相连通，通过在循环水道15的左右两侧设有进水口22和出水口23，便于冷却水在循环水道15内流动，方便对液压缸进行散热，降低液压缸工作时的温度。

更具体改进地，如图1所示：所述水泵17与进水口22之间固定连接有出水管24，所述水泵17的底部固定连接有吸水管25，通过使用出水管24连接水泵17和进水口22，便于将冷却水注入循环水道15内，对液压缸降温。

本实用新型的液压缸本体-1、降温机构-2、缸底-3、缸筒-4、缸盖-5、活塞-6、活塞杆-7、第一卡座-8、固定孔-9、衬套-10、密封圈-11、耐磨环-12、第二卡座-13、套筒-14、循环水道-15、控制器-16、水泵-17、油口-18、油路-19、温度传感器-20、油封-21、进水口-22、出水口-23、出水管-24、吸水管-25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该液压缸具体为HOB250/160-1725，该温度传感器具体为DS18B20 TO-92温度传感器，本实用新型通过在液压缸的表面设有降温机构2，便于对持续工作中液压缸的温度进行控制，防止液压缸过热造成液压油浓度变小，避免液压有泄漏，提高液压缸工作的工作稳定性；通过使用控制器16与温度传感器20、水泵17相连接，提高降温机构2工作的方便性，使降温机构2自动运行，对液压缸进行降温处理。

本实用新型在使用时，将控制器16与电源相连接，然后将吸水管25和出水口23分别连接水源，液压缸在工作时，控制器16通过温度传感器20对液压油的温度进行实时检测，当液压油的温度达到设定值时，控制器16控制水泵17开始工作，将冷却水通过吸水管25吸入，然后通过出水管24注入进水口22处，冷却水在循环水道15内流动，对液压缸产生的热量进行吸收，然后通过出水口23排出，完成冷却水的单次循环，对液压缸进行降温，通过控制器16地洞控制冷却水不断循环，对液压缸的温度进行自动控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。