料浆泵加长轴承架的制作方法

本实用新型涉及轴承架，具体为料浆泵加长轴承架。

背景技术：

料浆泵的转轴分别设置有前轴承和后轴承，且两轴承之间连接的轴承架是料浆泵正常工作的前提，转子临界转速受到轴承架长度的影响，较短的轴承架使得转子临界速度减小，轴承架料浆泵之间通常采用螺丝连接，固定方式单一，容易出现松动，轴承架与第一轴承盖之间的之间容易存在缝隙，使得轴承架出现细微倾斜，导致转轴出现偏心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供料浆泵加长轴承架，以解决上述背景技术中提出的较短的轴承架使得转子临界速度减小，容易出现松动以及轴承架与第一轴承盖之间的之间容易存在缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料浆泵加长轴承架，包括轴承架主体、卡插、抽拉条、胶套和料浆泵，所述轴承架主体的左侧固定安装有第一连接架，且第一连接架内部的两端皆设置有第一螺栓孔，所述第一连接架左侧的两端皆设置有连接块，且连接块的内部皆设置有锁止套，所述连接块的左侧皆设置有卡插，所述料浆泵右侧的两端皆设置有连接杆，所述连接杆的右侧皆固定安装有抽拉条，所述抽拉条穿过锁止套延伸至连接块右侧，所述连接杆的内侧皆设置有卡块，所述轴承架主体的左侧设置有胶套，所述胶套的内部安装有硅胶仓，所述轴承架主体的右侧焊接有第二连接架，且第二连接架内部的两端皆设置有第二螺栓孔，所述料浆泵的右侧安装有转轴，且转轴的左侧套接有第一轴承，所述转轴的右侧套接有第二轴承，所述转轴的右侧设置有叶轮。

优选的，所述卡插顶端的右侧设置有第一斜面，所述卡块底端的左侧设置有第二斜面，所述第一斜面的倾斜角度与第二斜面的倾斜角度相同。

优选的，所述抽拉条的顶端均匀设置有第一卡齿，所述锁止套内部的顶端均匀设置有第二卡齿，且第二卡齿与第一卡齿连接。

优选的，所述胶套的内侧均匀设置有第二通孔，所述硅胶仓的内侧均匀设置有第一通孔，所述第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

优选的，所述胶套的内部设置有第一轴承盖，所述硅胶仓呈“L”形，所述第一轴承盖顶端的高度大与第一轴承盖竖直端的高度相等。

优选的，所述第一轴承内腔的直径与转轴左侧的直径相等，所述第二轴承的直径与转轴右侧的直径相等，所述转轴的圆心、第一轴承的圆心和第二轴承的圆心在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该料浆泵加长轴承架通过增加轴承架长度，增大了泵转子临界转速，通过增加互卡式固定结构，加强轴承架主体与料浆泵之间的固定，避免出现松动，通过挤压胶套和硅胶仓，第一轴承盖与轴承架主体之间的缝隙被填充，避免转子出现偏心；

(1)通过增加轴承架的长度，增大了第一轴承和第二轴承中心距尺寸与第二轴承中心至叶轮根部尺寸之间悬臂比，使得转子临界转速提升，同时提高轴的刚性，使泵能受用更长的液下深度；

(2)通过增加锁止套、卡插、连接杆、抽拉条和卡块，抽拉条与锁止套相互卡住，卡插与卡块构成卡扣结构，加强轴承架主体与料浆泵之间的固定效果，避免出现松动；

(3)通过挤压胶套和硅胶仓，使得第一轴承盖与轴承架主体之间的缝隙被填充，避免轴承架主体出现偏心，避免转子出现偏心。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为轴承架主体、料浆泵和叶轮的结构正视剖面示意图；

图3为连接块和料浆泵的结构正视示意图；

图4为胶套和硅胶仓的结构正视剖面示意图。

图中：1、轴承架主体；2、第一连接架；3、第一螺栓孔；4、连接块；5、锁止套；6、卡插；7、第一轴承盖；8、连接杆；9、抽拉条；10、卡块；11、胶套；12、硅胶仓；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第二连接架；16、第二螺栓孔；17、料浆泵；18、转轴；19、第一轴承；20、第二轴承；21、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：料浆泵加长轴承架，包括轴承架主体1、卡插6、抽拉条9、胶套11和料浆泵17，轴承架主体1的左侧固定安装有第一连接架2，且第一连接架2内部的两端皆设置有第一螺栓孔3，第一连接架2左侧的两端皆设置有连接块4，且连接块4的内部皆设置有锁止套5，连接块4的左侧皆设置有卡插6，料浆泵17右侧的两端皆设置有连接杆8，连接杆8的右侧皆固定安装有抽拉条9，抽拉条9穿过锁止套5延伸至连接块4右侧，连接杆8的内侧皆设置有卡块10。

优选的，抽拉条9的顶端均匀设置有第一卡齿，锁止套5内部的顶端均匀设置有第二卡齿，且第二卡齿与第一卡齿连接，将抽拉条9插入锁止套5内腔，向左移动轴承架主体1时，抽拉条9在锁止套5内部移动，当轴承架主体1与料浆泵17抵触时，第一卡齿与第二卡齿连接，形成抽拉条9与锁止套5的固定，加强轴承架主体1与料浆泵17之间的固定效果。

优选的，卡插6顶端的右侧设置有第一斜面，卡块10底端的左侧设置有第二斜面，第一斜面的倾斜角度与第二斜面的倾斜角度相同，当向右移动轴承架主体1到一定程度时，卡插6插入连接杆8底侧，与卡块10形成连接，形成卡扣式固定结构。

轴承架主体1的左侧设置有胶套11，胶套11的内部安装有硅胶仓12。

优选的，胶套11的内部设置有第一轴承盖7，硅胶仓12呈“L”形，第一轴承盖7顶端的高度大于硅胶仓12竖直端的高度相等，第一轴承盖7套接在第一轴承19外壁，料浆泵17与轴承架主体1安装后，第一轴承盖7的两端对胶套11和硅胶仓12进行挤压，使得胶套11变形，硅胶仓12内部的硅胶体将第一轴承盖7与胶套11之间的缝隙进行填充，使得轴承架主体1更加稳定。

优选的，胶套11的内侧均匀设置有第二通孔14，硅胶仓12的内侧均匀设置有第一通孔13，第二通孔14的直径大于第一通孔13的直径，硅胶仓12内部的硅胶体被挤压后从第一通孔13进入第二通孔14，最后进入胶套11与第一轴承盖7之间的缝隙，提升稳定性。

轴承架主体1的右侧焊接有第二连接架15，且第二连接架15内部的两端皆设置有第二螺栓孔16，料浆泵17的右侧安装有转轴18，且转轴18的左侧套接有第一轴承19，转轴18的右侧套接有第二轴承20，转轴18的右侧设置有叶轮21。

优选的，第一轴承19内腔的直径与转轴18左侧的直径相等，第二轴承20的直径与转轴18右侧的直径相等，转轴18的圆心、第一轴承19的圆心和第二轴承20的圆心在同一直线上，避免转轴18出现偏心，确保料浆泵17的工作效率和使用安全。

工作原理：使用时，首先增加轴承架主体1的水平长度，泵转子临界转速d——最大轴径，l——轴承间距，G——转子总重量，k——系数；由上述计算公式可看出d保持不变，l即下图中L1↑，G↑，nc↑，泵转子临界转速提高了，同时加长轴承架，提高轴的刚性，使泵能受用更长的液下深度。

当轴承架主体1与料浆泵17安装时，首先将轴承架主体1对准料浆泵17，然后将抽拉条9插入锁止套5内部，接着向左推动轴承架主体1，使得卡插6与卡块10连接，同时抽拉条9穿过锁止套5，最后使用紧固螺栓穿过第一螺栓孔3，将轴承架主体1与料浆泵17进行连接即可，加强轴承架主体1与料浆泵17之间的固定效果，避免出现松动，提升装置的稳定性。

轴承架主体1与料浆泵17安装的同时，第一轴承盖7对胶套11进行挤压，胶套11受力变形，同时硅胶仓12也受到挤压，硅胶仓12内部的硅胶体通过第一通孔13和第二通孔14进入第一轴承盖7与胶套11之间的缝隙，将缝隙填充，避免轴承架主体1出现偏心，避免转子出现偏心，加强实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。