一种直驱电泵的制作方法

本实用新型涉及泵领域，具体涉及一种直驱电泵。

背景技术：

目前市场上的输送泵，主要有齿轮泵、叶片泵、离心泵、柱塞泵、真空泵等。这些泵，一般作为独立的泵送系统，都有有电机、联轴器、泵这三大部件组成，或者有其它动力源、联轴器、泵组成。由于组成的部件多，使其结构较为复杂、尺寸偏大、制造成本较高、维护保养难度及费用都相对较高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机与泵一体式的直驱电泵。

本实用新型采取的技术方案为：

直驱电泵，包括机壳以及安装在机壳两端的前、后端盖，机壳内壁安装有定子和转子，定子压装在机壳内壁，转子同轴安装于电泵轴，所述电泵轴的两端经轴承支承于前、后端盖，所述电泵轴为空心轴，其特征在于，电泵轴内同轴安装有中间空轴，中间空轴内安装由螺旋状的内叶片，中间空轴外壁与电泵内壁间安装有螺旋状的外叶片，内外叶片旋向相反；中间空轴的输出端安装有单向阀，中间空轴与电泵轴的输出端安装有环形密封件，环形密封件上安装有一圈单向阀。

进一步地，中间空轴内同轴安装有芯轴，内叶片由过盈配合的方式安装于芯轴外壁与中间空轴内壁间。

进一步地，外叶片由过盈配合的方式安装于中间空轴外壁与电泵轴内壁间。

再进一步地，电泵轴的输入端伸出前端盖，电泵轴的输出端位于后端盖内，后端盖上开后出油口。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：本技术方案具有结构简单，省去了联轴器，将输送的功能直接嵌入到电泵轴中，使用时，直接将本装置安装到介质抽口，接通电源实现各类液体或气体等介质的输送功能。利用双层的叶片结合单项阀，实现了在电子正反转时均可以输送，避免因接线错误无法输油而导致的设备故障。

附图说明

图1为外置式安装示意图；

图2为内插式安装示意图；

图3为电泵轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，直驱电泵，包括机壳1，机壳1的两端安装有前、后端盖2,3。机壳1内壁安装有定子4和转子5，定子4包括定子铁芯和定子线圈，定子压装在机壳1内壁并以螺钉固定，转子5同轴安装于电泵轴6，电泵轴6的两端经轴承支承于前、后端盖2,3，电泵轴6与前、后端盖2,3之间安装油封7防漏，电泵轴6的输入端伸出前端盖2，电泵轴的输出端位于后端盖3内，后端盖3上开有出油口8。电泵的后端盖3上安装有联接电源的接线盒9，接线盒9向定子4供电。可以将前端盖2的外侧端面设计为法兰面，可通过该法兰面将电泵安装在设备上，该方式为外置式安装，如图1。也可以在后端盖3上的内端面上设置法兰面，电泵前段插入到设备中，后盖端法兰面与设备固定连接，该方式为内插式安装，如图2。

电泵轴6为空心轴，电泵轴6内同轴安装中间空轴10，形成中间空轴10内腔以及电泵轴6与中间空轴10形成的夹腔这两个过流通道，这两个过流通道内分别安装有螺旋叶片，分别为内叶片11和外叶片12，中间空轴10内同轴安装有芯轴13，内叶片11由过盈配合或者一体成型等方式安装于芯轴13外壁与中间空轴10内壁间，外叶片12由过盈配合的方式或者一体成型等方式安装于中间空轴10外壁与电泵轴6内壁间。内、外叶片旋向相反，内、外叶片截面形状不限；可以为矩形、梯形、三角形、锯齿形或其它形制。

中间空轴10的尾端为输出端，尾端安装有单向阀14，防止回油；中间空轴10与电泵轴6的尾端安装有环形密封件15，该环形密封件15既能将两个过流腔体分隔形成密封，同时起到支撑中间空轴与电泵轴的作用，环形密封件15上安装有一圈单向阀16。

本直驱电泵的工作原理为：当用于齿轮箱抽油时，通过法兰面将电泵安装于齿轮箱底部抽油口，接线盒9接通电源，定子4得电，产生磁场，转子5在电磁场作用下产生电流并切割磁力线产生旋转力矩，驱动转子5旋转，转子5带动电泵轴6转动。本实施例电泵轴为同轴双层双旋向叶片，在电泵轴正向旋转时，内叶片11工作将润滑油通过单向阀14推送到出油口8，此时单向阀16截止，电泵轴反向旋转时，外叶片12工作将润滑油通过单向阀16推送到电泵出口，此时单向阀14截止，电泵轴6正反转都能将箱内的润滑油输出，避免其他电机油泵因相序接线错误可能出现的工作不出油问题。

作为本技术方案的进一步改善，可以通过单向阀的流向以及叶片的旋向的设计，配合电机的正反转，实现双向输油，应用于双向输出的场合。