一种小体积快装型蠕动泵的制作方法

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种小体积快装型蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，它在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。蠕动泵工作时依靠滚轮组件旋转弧形挤压或者压块组件作蛇形直线挤压弹性软管，滚轮组件或压块组件需要两个以上的滚轮或压块来挤压弹性软管输送流体。

在便携小家电市场对于产品的体积与安装便捷性等要求越来越苛刻，常规的蠕动泵体积过大，且常规的蠕动泵的装配通过螺钉固定，配装较复杂，且在现在的市场上出现的一个新问题，就是在某些情况下需要调转蠕动泵的软管出口方向，此时便会显的非常不方便，基于以上方面的考虑，需要开发一种新的快装型蠕动泵。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种小体积快装型蠕动泵，其具有体积小拆装方便的优点，同时该蠕动泵的端口可更换方向，提高了使用的便利性和功能性。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种小体积快装型蠕动泵，包括齿轮箱、微型直流电机、蜗杆、传动齿轮组、隔板、轮架、多个滚轮、软管和泵盖。所述蜗杆通过装设于微型直流电机驱动旋转，所述微型直流电机装设于齿轮箱的一侧，所述蜗杆与设置于齿轮箱内的传动齿轮组传动连接。所述隔板装设于所述齿轮箱上，且隔板的中部于所述传动齿轮组的上方处开设有通孔，该通孔处凸设有定位凸起，所述滚轮均匀的装设于所述轮架，且轮架的下端穿过所述通孔与所述传动齿轮组固定连接。所述泵盖装设于隔板上并可沿凸起旋转，所述轮架的上端通过转动轴承装设于所述泵盖上，所述软管套设于所述滚轮与泵盖之间，且软管的两端凸伸出泵盖外。

优选的，所述齿轮箱包括本体，所述本体内设有向上呈敞口设计的容纳腔，且容纳腔的一侧继续向下开设有活动腔；所述传动齿轮组包括齿轮轴、传动齿轮和齿轮盘，所述传动齿轮包括上下连接的小齿轮和大齿轮，所述大齿轮设置于所述活动腔内且通过齿轮轴穿过传动齿轮下端与本体连接支撑，所述齿轮盘设置于容纳腔内并与凸伸于容纳腔内的小齿轮相互啮合，且所述齿轮盘与所述轮架固定连接。

优选的，所述齿轮箱的本体一侧连接有环形套，所述环形套与所述活动腔连通，且所述环形套的一侧设有卡扣，所述微型直流电机的前端装设于所述环形套内，且微型直流电机的后端通过卡扣固定，所述微型直流电机前端的蜗杆与所述小齿轮啮合实现动力传动。

优选的，所述传动齿轮中部开设有安装孔，所述齿轮轴穿过安装孔且下端通过轴承与所述活动腔底璧固定，所述大齿轮容置于所述活动腔内，小齿轮凸伸于所述容纳腔内。

优选的，所述本体的容纳腔的侧壁上缘设有第一平台，且所述第一平台的内侧设有多个卡槽，所述隔板外侧缘对应所述第一平台设有第二平台，且隔板的下表面对应所述卡槽设有卡柱，所述隔板装设于所述齿轮箱上，其中，所述本体上的第一平台与所述隔板外侧的第二平台配合，且卡柱卡扣于所述卡槽内。

优选的，所述轮架包括一体成型的转轴、安装盘和安装小轴，所述安装盘位于所述转轴的上端，所述滚轮套设于所述安装小轴上，所述转轴和安装小轴的下端固定装设于所述齿轮盘上对应开设的固定孔内。

优选的，所述本体的两侧分别设有卡块，所述泵盖的两侧对应设有卡环，所述泵盖装设于所述隔板上且可沿凸起180°旋转，所述卡环卡扣于所述本体的卡块上实现泵盖的固定。

优选的，所述泵盖的上端开设有观察窗，且观察窗内设有可拆卸的堵头实现封堵。

优选的，所述本体的下表面设有螺钉固定孔和卡持孔，所述环形套的两侧设有卡持槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型各个零部件之间采用无螺钉紧固设计，各部件之间均采用紧配合和卡扣形式连接，其具有拆装方便的优点，同时还具有体积小的优点；

2、所述泵盖装设于隔板上并可沿凸起旋转，进而软管端口可更换方向，提高了使用的便利性和功能性；

3、所述环形套的一侧设有卡扣，当微型直流电机装设于环形套内时，可通过卡扣固定微型直流电机的后端防止其脱落；

4、所述泵盖的上端开设有观察窗，可观察产品工作状态。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种小体积快装型蠕动泵的立体图；

图2是图1中一种小体积快装型蠕动泵的分解图；

图3是图1中一种小体积快装型蠕动泵的另一分解图；

图4是图1中软管和泵盖旋转180°后的立体图；

图5是图1中一种小体积快装型蠕动泵另一角度的立体图。

图中各附图标记说明如下。

齿轮箱1、本体1a、容纳腔1b、活动腔1c、环形套1d、卡扣1e、第一平台1f、卡槽1g、卡块1h、螺钉固定孔1i、卡持孔1j、卡持槽1k、微型直流电机2、蜗杆3、传动齿轮组4、齿轮轴4a、传动齿轮4b、小齿轮41b、大齿轮 42b、安装孔43b、齿轮盘4c、固定孔41c、隔板5、通孔5a、定位凸起5b、第二平台5c、卡柱5d、轮架6、转轴6a、安装盘6b、安装小轴6c、滚轮7、软管8、泵盖9、卡环9a、观察窗9b、堵头9c。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，一种小体积快装型蠕动泵，包括齿轮箱1、微型直流电机2、蜗杆3、传动齿轮组4、隔板5、轮架6、多个滚轮7、软管8和泵盖9。所述蜗杆3通过装设于微型直流电机2驱动旋转，所述微型直流电机2装设于齿轮箱1的一侧，所述蜗杆3与设置于齿轮箱1内的传动齿轮组4传动连接。所述隔板5装设于所述齿轮箱1上，且隔板5的中部于所述传动齿轮组4的上方处开设有通孔5a，该通孔5a处凸设有定位凸起5b。所述滚轮7均匀的装设于所述轮架6，且轮架6的下端穿过所述通孔5a与所述传动齿轮组4固定连接，所述泵盖9装设于隔板5上并可沿凸起5b旋转。所述轮架6的上端通过转动轴承装设于所述泵盖9上，所述软管8套设于所述滚轮7与泵盖9之间，且软管8的两端凸伸出泵盖9外。

所述齿轮箱1包括本体1a，所述本体1a内设有向上呈敞口设计的容纳腔 1b，且容纳腔1b的一侧继续向下开设有活动腔1c。所述传动齿轮组4包括齿轮轴4a、传动齿轮4b和齿轮盘4c，所述传动齿轮4b包括上下连接的小齿轮 41b和大齿轮42b，所述大齿轮42b设置于所述活动腔1c内且通过齿轮轴4a 穿过传动齿轮4b下端与本体1a连接支撑，所述齿轮盘4c设置于容纳腔1b内并与凸伸于容纳腔1b内的小齿轮41b相互啮合，且所述齿轮盘4c与所述轮架 6固定连接。

所述齿轮箱1的本体1a一侧连接有环形套1d，所述环形套1d与所述活动腔1c连通，且所述环形套1d的一侧设有卡扣1e，所述微型直流电机2的前端装设于所述环形套1d内，且微型直流电机2的后端通过卡扣1e固定防止微型直流电机2脱落，所述微型直流电机2前端的蜗杆3与所述小齿轮41b啮合实现动力传动。

在本实施例中，所述传动齿轮4b中部开设有安装孔43b，所述齿轮轴4a 穿过安装孔43b且下端通过轴承与所述活动腔1c底璧固定，所述大齿轮42b 容置于所述活动腔1c内，小齿轮41b凸伸于所述容纳腔1b内。

进一步的，所述本体1a的容纳腔1b的侧壁上缘设有第一平台1f，且所述第一平台1f的内侧设有多个卡槽1g，所述隔板5外侧缘对应所述第一平台1f 设有第二平台5c，且隔板5的下表面对应所述卡槽1g设有卡柱5d，所述隔板 5装设于所述齿轮箱1上，其中，所述本体1a上的第一平台1f与所述隔板5 外侧的第二平台5c配合，且卡柱5d卡扣于所述卡槽1g内。本实用新型的隔板5与本体1a之间采用卡扣连接，降低了装配难度。

具体的，所述轮架6包括一体成型的转轴6a、安装盘6b和安装小轴6c，所述安装盘6b位于所述转轴6a的上端，所述滚轮7套设于所述安装小轴6c 上，所述转轴6a和安装小轴6c的下端固定装设于所述齿轮盘4c上对应开设的固定孔41c内。

进一步的，所述本体1a的两侧分别设有卡块1h，所述泵盖9的两侧对应设有卡环9a，所述泵盖9装设于所述隔板5上且可沿凸起5b完成180°旋转改变软管8的进出口方向，所述卡环9a卡扣于所述本体1a的卡块1h上实现泵盖9的固定。

在本实施例中，所述泵盖9的上端开设有观察窗9b，且观察窗9b内设有可拆卸的堵头9c实现封堵。

请参阅图5，进一步的，所述本体1a的下表面设有螺钉固定孔1i和卡持孔1j，所述环形套1d的两侧设有卡持槽1k，用于螺钉固定固定整个泵体或通过卡持孔1j和卡持槽1k配合采用无螺钉卡扣固定整个泵体。

本实用新型工作原理：首先，将传动齿轮4b通过齿轮轴4a装设于所述本体1a上，且所述大齿轮42b位于所述活动腔1c内，小齿轮41b与所述齿轮盘 4c啮合，然后，将卫星直流电机2装设于所述环形套1d内，前端的蜗杆3与大齿轮42b啮合，后端通过卡扣1e固定；然后，将隔板5卡扣装设于所述本体1a上，所述滚轮7装设于所述安装小轴6c上，且所述轮架6的转轴6a和安装小轴6c的下端穿过隔板5的通孔5a与所述齿轮盘4c固定；然后，将所述软管8套设于所述滚轮7外，并将泵盖9卡扣于所述隔板5上且可沿定位凸起5b旋转并调整软管8的出口方向。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。