一种风机结构以及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风机结构以及空调器。

背景技术：

移动空调安装使用方便，在欧美市场较普及，但作为整体式空调器的一员，同样的噪音问题一直严重影响着移动空调的舒适性，只有开发更低噪音移动空调才能提高产品竞争力。现在的移动空调外侧风道均由两部分组成，分别是蜗壳盖和蜗壳座，现有的外侧风道内腔一半在蜗壳盖上，另一半在蜗壳座上，且蜗舌均由内侧风道口平滑过渡到外侧风道口，易产生涡风现象，并且蜗舌角度与风轮叶片角度不匹配，产生的噪音高，影响用户体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种风机结构，结构简单，各个零部件的尺寸参数分配合理，避免产生涡风现象，并且能够有效地降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风机结构，包括蜗壳座和蜗壳盖，蜗壳座沿蜗壳座的轴线方向与蜗壳盖可拆卸连接，蜗壳盖设置有第一蜗舌，蜗壳座设置有第二蜗舌，第一蜗舌和第二蜗舌抵接，第一蜗舌与轴线之间的夹角范围在2度至5度之间，第二蜗舌与轴线之间的夹角范围在0.6度至5度之间。

进一步地，第一蜗舌与轴线之间的夹角范围在3度至5度之间，第二蜗舌与轴线之间的夹角范围在0.6度至3度之间。

进一步地，第一蜗舌与轴线之间的夹角为5度，第二蜗舌与轴线之间的夹角为0.6度。

进一步地，第一蜗舌远离第二蜗舌的一端和第二蜗舌远离第一蜗舌的一端均设置于第一蜗舌与第二蜗舌的连接处的同一侧。

进一步地，第一蜗舌的长度大于或者等于第二蜗舌的长度。

进一步地，第一蜗舌的长度与第二蜗舌的长度的比值范围在1倍至8倍之间。

进一步地，第一蜗舌包括第一弧形部和第一平面部，第二蜗舌包括第二弧形部和第二平面部，第一弧形部与第二弧形部抵接，第一平面部与第二平面部抵接。

进一步地，风机结构还包括离心风机，离心风机包括电机和叶轮，电机与叶轮连接，叶轮安装于蜗壳座和蜗壳盖之间，叶轮间隔设置有多个风叶，风叶与轴线呈夹角设置。

进一步地，风叶和第一蜗舌均向轴线的一侧延伸，风叶与轴线之间的夹角小于第一蜗舌与轴线之间的夹角。

相对于现有技术，本实用新型所述的风机结构具有以下优势：

本实用新型所述的风机结构，蜗壳座沿蜗壳座的轴线方向与蜗壳盖可拆卸连接，蜗壳盖设置有第一蜗舌，蜗壳座设置有第二蜗舌，第一蜗舌和第二蜗舌抵接，第一蜗舌与轴线之间的夹角范围在2度至5度之间，第二蜗舌与轴线之间的夹角范围在0.6度至5度之间。与现有技术相比，本实用新型所述的风机结构由于采用了夹角范围在2度至5度之间的第一蜗舌以及夹角范围在0.6度至5度之间的第二蜗舌，所以合理地分配了蜗壳座和蜗壳盖的尺寸参数，避免产生涡风现象，并且能够有效地降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，其内的风机结构结构简单，各个零部件的尺寸参数分配合理，避免产生涡风现象，并且能够有效地降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强，用户体验感好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述的风机结构，该风机结构包括蜗壳座和蜗壳盖，蜗壳座沿蜗壳座的轴线方向与蜗壳盖可拆卸连接，蜗壳盖设置有第一蜗舌，蜗壳座设置有第二蜗舌，第一蜗舌和第二蜗舌抵接，第一蜗舌与轴线之间的夹角范围在2度至5度之间，第二蜗舌与轴线之间的夹角范围在0.6度至5度之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

本实用新型所述的空调器，其内的风机结构结构简单，合理地分配了蜗壳座和蜗壳盖的尺寸参数，避免产生涡风现象，并且能够有效地降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强，用户体验感好。

所述空调器与上述风机结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例所述的风机结构一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述的风机结构中蜗壳盖的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述的风机结构中蜗壳座的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例所述的风机结构另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例所述的风机结构中第一蜗舌、第二蜗舌和风叶组合形成的数学模型图；

图6为本实用新型第一实施例所述的风机结构中第一空腔与第二空腔组合形成的数学模型图；

图7为本实用新型第一实施例所述的风机结构中蜗壳盖与蜗壳座连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-风机结构；2-蜗壳座；3-蜗壳盖；4-离心风机；5-第一空腔；6-第一蜗舌；7-第二空腔；8-第二蜗舌；9-风道；10-电机；11-叶轮；12-风叶；13-第一弧形部；14-第一平面部；15-第二弧形部；16-第二平面部；17-第一侧壁；18-第一底壁；19-第二侧壁；20-第二底壁；21-第一弧形壁；22-第二弧形壁；23-出风口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种风机结构1，用于向外界吹出气流。其结构简单，各个零部件的尺寸参数分配合理，避免产生涡风现象，并且能够有效地降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。本实施例中，风机结构1应用于空调内，当空调启动时，风机结构1工作，将空调内换热产生的热空气或者冷空气吹出到室内，以调控室内温度。

风机结构1包括蜗壳座2、蜗壳盖3和离心风机4。蜗壳座2沿蜗壳座2的轴线方向与蜗壳盖3可拆卸连接，本实施例中，蜗壳座2和蜗壳盖3均呈圆盘状，在安装过程中，将蜗壳座2的轴向与蜗壳盖3的轴向对准在一条直线上，蜗壳座2沿其轴线的方向靠近蜗壳盖3，并与蜗壳盖3连接，便于安装和维护。离心风机4安装于蜗壳座2和蜗壳盖3之间，离心风机4能够吸入外界空气并吹到室内形成气流，以实现出风功能。

请结合参照图2、图3和图4，值得注意的是，蜗壳盖3设置有第一空腔5以及位于第一空腔5内的第一蜗舌6，第一蜗舌6与蜗壳盖3靠近蜗壳座2的一端平齐。蜗壳座2设置有第二空腔7以及位于第二空腔7内的第二蜗舌8，第二蜗舌8与蜗壳座2靠近蜗壳盖3的一端平齐。当蜗壳盖3与蜗壳座2连接完成后，第一空腔5和第二空腔7组合形成风道9，离心风机4安装于风道9内，并通过风道9向外界出风；第一蜗舌6和第二蜗舌8抵接，以拼接形成整体蜗舌，降低出风产生的噪音。

请继续参照图1，离心风机4包括电机10和叶轮11。电机10与叶轮11连接，以带动叶轮11发生转动。叶轮11安装于风道9内，叶轮11能够吸入外界空气并向外吹出气流。叶轮11间隔设置有多个风叶12，风叶12与轴线呈夹角设置，气流通过多个风叶12之间的间隙吹出。具体地，风叶12和第一蜗舌6均向轴线的一侧延伸，风叶12的延伸方向与第一蜗舌6的延伸方向大致相同，风叶12与轴线之间的夹角小于第一蜗舌6与轴线之间的夹角，以降低出风噪音。

请结合参照图5和图6，第一空腔5在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值范围在二分之一至九分之八之间，优选地，第一空腔5在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值范围在三分之二至九分之八之间，本实施例中，第一空腔5在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值为九分之八，但并不仅限于此，第一空腔5在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值可以为二分之一，也可以为三分之二。

第二空腔7在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值范围在九分之一至二分之一之间，优选地，第二空腔7在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值范围在九分之一至三分之一之间，本实施例中，第二空腔7在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值为九分之一，但并不仅限于此，第二空腔7在轴线上的长度与风道9在轴线上的长度的比值可以为二分之一，也可以为三分之一。

第一蜗舌6与轴线之间的夹角范围在2度至5度之间，优选地，第一蜗舌6与轴线之间的夹角范围在3度至5度之间，本实施例中，第一蜗舌6与轴线之间的夹角为5度，但并不仅限于此，第一蜗舌6与轴线之间的夹角可以为2度，也可以为3度。

第二蜗舌8与轴线之间的夹角范围在0.6度至5度之间，优选地，第二蜗舌8与轴线之间的夹角范围在0.6度至3度之间，本实施例中，第二蜗舌8与轴线之间的夹角为0.6度，但并不仅限于此，第二蜗舌8与轴线之间的夹角可以为3度，也可以为5度。

本实施例中，风机结构1竖直放置，蜗壳座2的轴线方向即为水平方向，第一空腔5在水平方向的宽度与风道9在水平方向的宽度的比值为九分之八，第二空腔7在水平方向的宽度与风道9在水平方向的宽度的比值为九分之一，即第一空腔5的宽度占整个风道9宽度的九分之八，第二空腔7的宽度占整个风道9宽度的九分之一，第一空腔5的宽度为第二空腔7的宽度的8倍，与现有技术相比，本实用新型实施例打破固有思维(蜗壳座2与蜗壳盖3对称设计)，将风道9的大部分内腔设计到蜗壳盖3上，加大模具出模角度，加强蜗壳座2和蜗壳盖3的强度设计，降低出风噪音，突破行业瓶颈。

需要说明的是，第一蜗舌6远离第二蜗舌8的一端和第二蜗舌8远离第一蜗舌6的一端均设置于第一蜗舌6与第二蜗舌8的连接处的同一侧。本实施例中，风机结构1竖直放置，第一蜗舌6远离第二蜗舌8的一端高于第一蜗舌6靠近第二蜗舌8的一端，第二蜗舌8远离第一蜗舌6的一端高于第二蜗舌8靠近第一蜗舌6的一端，第一蜗舌6和第二蜗舌8在连接处交叉。第一蜗舌6的长度大于或者等于第二蜗舌8的长度，具体地，第一蜗舌6的长度与第二蜗舌8的长度的比值范围在1倍至8倍之间，本实施例中，第一蜗舌6的长度为第二蜗舌8长度的8倍，将整体蜗舌的大部分设计到蜗壳盖3上，使得整体蜗舌的角度尽可能地与风叶12的角度保持一致，由于风叶12和第二蜗舌8分别向轴线的两侧延伸，所以第二蜗舌8与轴线之间的夹角越小越好，本实施例中，为了保证模具出模，将第二蜗舌8与轴线之间的夹角设计为0.6度，以降低出风产生的噪音。

请参照图7，第一蜗舌6包括第一弧形部13和第一平面部14，第二蜗舌8包括第二弧形部15和第二平面部16。第一弧形部13与第二弧形部15抵接，第一弧形部13和第二弧形部15能够对气流进行缓冲。第一平面部14与第二平面部16抵接，第一平面部14和第二平面部16能够对气流进行导向。第一蜗舌6和第二蜗舌8共同作用，降低出风产生的噪音。

蜗壳盖3包括一体成型的第一侧壁17和第一底壁18，以提高连接强度，第一侧壁17与第一底壁18组合形成第一空腔5。蜗壳座2包括一体成型的第二侧壁19和第二底壁20，以提高连接强度，第二侧壁19与第二底壁20组合形成第二空腔7。第一蜗舌6连接于第一侧壁17上，第二蜗舌8连接于第二侧壁19上，第二底壁20与第一底壁18平行间隔设置，第二侧壁19与第一侧壁17可拆卸连接，以固定蜗壳盖3与蜗壳座2的相对位置。

需要说明的是，第一侧壁17上设置有第一弧形壁21，第二侧壁19上设置有第二弧形壁22，第一弧形壁21和第二弧形壁22组合形成出风口23，第一蜗舌6和第二蜗舌8均设置于出风口23内。出风口23与风道9连通，风道9内叶轮11产生的气流通过出风口23吹到外界，以调控室内气温。第一弧形壁21的圆心角大于或者等于第二弧形壁22的圆心角，具体地，第一弧形壁21的圆心角与第二弧形壁22的圆心角的比值范围在1倍至8倍之间。本实施例中，第一弧形壁21的圆心角为第二弧形壁22的圆心角的8倍，将出风口23的大部分侧壁设计到蜗壳盖3上，使其与第一蜗舌6在整体蜗舌中的占比相匹配，便于安装和拆卸，美观度高。

本实用新型实施例所述的风机结构1，蜗壳座2沿蜗壳座2的轴线方向与蜗壳盖3可拆卸连接，蜗壳盖3设置有第一蜗舌6，蜗壳座2设置有第二蜗舌8，第一蜗舌6和第二蜗舌8抵接，第一蜗舌6与轴线之间的夹角范围在2度至5度之间，第二蜗舌8与轴线之间的夹角范围在0.6度至5度之间。与现有技术相比，本实用新型所述的风机结构1由于采用了夹角范围在2度至5度之间的第一蜗舌6以及夹角范围在0.6度至5度之间的第二蜗舌8，所以合理地分配了蜗壳座2和蜗壳盖3的尺寸参数，避免产生涡风现象，并且能够有效地降低产生的噪音，避免噪音污染，实用性强。

第二实施例

本实用新型实施例提供了一种空调器(图未示)，用于调控室内气温。该空调器包括外壳(图未示)和风机结构1。其中，风机结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，风机结构1安装于外壳内，外壳能够对风机结构1进行保护，风机结构1用于输出气流，以将换热产生的热空气或者冷空气吹出到室内。

本实用新型实施例所述的空调器的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。