一种带双导叶的环形吸水室的制作方法

本实用新型流体机械设备技术领域，具体涉及一种带双导叶的环形吸水室。

背景技术：

吸水室指泵进口法兰到叶轮进口的过流部分，吸水室的功能是将流体以最小的水力损失和一定的水流旋转环量引入叶轮。环形吸水室结构呈对称状，当液体以突然扩大的形式进入环形空间，之后又以突然收缩的形式转为轴向进入叶轮。流体从两侧向中间合拢，因速度分布不均匀，会在环形吸水室内部出现方向相反的旋转运动，此过程存在一定的流动损失。而且吸水室中的流动状态，直接影响叶轮中的流动情况，对泵的效率也有一定的影响。因此有必要对吸水室进口部分进行改进，使进入吸水室的流态更均匀，减少流动过程中的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带双导叶的环形吸水室，解决了现有技术中存在的进入吸水室水流流态不均匀，水力损失大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种带双导叶的环形吸水室，包括环形腔体，环形腔体的进口处设置有扩散段，扩散段为一个开口前小后大的环形筒状，扩散段的大开口端固定连接环形腔体，小开口端朝外；扩散段内部固定有一对相对设置导叶，导叶为表面单向弯曲的单圆弧型导叶，导叶的上、下叶缘分别固定在扩散段的上、下内表面；两个导叶沿扩散段内部中轴线方向对称设置。

本实用新型的特点还在于，

扩散段大开口端和小开口端之间形成的锥角为20°～30°。

经过环形腔体中心点的水平横截面为两个同心圆，其中半径为r1的大圆是中心点到大圆的半径。

扩散段连接的环形腔体的大开口端中心水平线为AB、远离环形腔体的小开口端中心水平线为CD，水平线AB距离环形腔体1圆心O的距离为h1，水平线CD距离环形腔体圆心O的距离h2，h1＝h2＝0.6r1～0.8r1。

水平线AB和水平线CD之间的中线为水平线EF，两个导叶3进口点之间的间距为s2，s2的距离大小为EF长度的1/4-1/2。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种带双导叶的环形吸水室，通过在吸水室进口扩散段合理设置双导叶，使进入吸水室的流态更均匀，避免了吸水室内部可能出现的漩涡，减少了流动过程中的损失。同时叶轮进口流态分布更均匀，水泵在最优工况点附近的高效运行区间显著扩大。

附图说明

图1是本实用新型带双导叶的环形吸水室结构示意图；

图2是本实用新型带双导叶的环形吸水室的中间水平截面图；

图3是图2中视图1-1的放大图。

图中，1.环形腔体，2.扩散段，3.导叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种带双导叶的环形吸水室结构如图1所示，包括环形腔体1，环形腔体1的进口处设置有扩散段2，扩散段2为一个开口前小后大的环形筒状，扩散段2的大开口端固定连接环形腔体1，小开口端朝外；扩散段2内部固定有一对相对设置导叶3，导叶3为表面单向弯曲的单圆弧型导叶，导叶3的上、下叶缘分别固定在扩散段2的上、下内表面；两个导叶3沿扩散段2内部中轴线方向对称设置。

扩散段2大开口端和小开口端之间形成的锥角为20°～30°。

经过环形腔体1中心点的水平横截面为两个同心圆，其中半径为r1的大圆是中心点到大圆的半径。

扩散段2连接的环形腔体1的大开口端中心水平线为AB、远离环形腔体1的小开口端中心水平线为CD，水平线AB距离环形腔体1圆心O的距离为h1，水平线CD距离环形腔体1圆心O的距离h2，h1＝h2＝0.6r1～0.8r1。

水平线AB和水平线CD之间的中线为水平线EF，两个导叶3进口点之间的间距为s2，s2的距离大小为EF长度的1/4-1/2。

两个导叶关于过圆心O的中心对称轴对称，两个固定导叶进口点之间的间距为s2，在图2上，s2的距离大小取为直线EF长度的1/4-1/2，单个导叶进口点距离过圆心O的中心对称轴的距离为s1，由于两导叶对称，所以s2＝2s1；两个导叶出口点之间的间距为k2，在图2上，k2的距离大小取为直线AB长度的1/4-1/2，单个导叶出口点距离过圆心O的中心对称轴的距离为k1，由于两导叶对称，所以k2＝2k1。下文以过圆心O的中心对称轴左边的固定导叶翼型为例说明固定导叶的具体几何尺寸。

导叶翼型的圆弧骨线在进口点u处的切线与直线EF的夹角为β1，β1等于90°，导叶翼型的圆弧骨线出口点v与水平线AB位于同一直线。在进口点u和出口点v位置确定且进口角β1已知的条件下，固定导叶翼型的圆弧骨线可以唯一确定。如图3所示，在确定了固定导叶翼型的圆弧骨线后，在圆弧骨线上按厚度为t等厚度分布规律进行加厚并进行头尾部修圆即可得到固定导叶的完整形状，t＝3～10mm。在图2中，将获得的单个导叶形状沿过圆心O的中心对称轴镜像即可获得双导叶，然后沿轴向进行拉伸与扩散段内表面内流表面相接即可获得带双导叶的进口扩散段，该扩散段与环形腔体连接即获得本实用新型的一种带双导叶的环形吸水室。

本实用新型的一种带双导叶的环形吸水室,其特点是：通过在吸水室进口扩散段2内合理设置一对导叶3，使进入吸水室的流态更均匀，避免了吸水室内部可能出现的漩涡，减少了流动过程中的损失，同时叶轮进口流态分布更均匀，水泵在最优工况点附近的高效运行区间显著扩大。