一种增压器性能数据测量装置的制作方法

本实用新型涉及发动机检测领域，尤其涉及一种增压器性能数据测量装置。

背景技术：

在发动机的生产过程中，发动机组装完成后需要发动机及增压器的性能进行测量，以调整增压器相关参数满足与发动机的匹配。

目前测量增压器性能的装置通常为测压和测温仪表，其检测方法为，在增压器上安装相应仪表，人工读取所测数值并将数值记录。该方法的缺点是读数时容易产生人工误差，且测量的精度难以保证，并且，在实际的检测过程中，测量的数据为不连续的瞬时数据，而现有装置进行测量时，仅能记录某些间隔的时间节点数值，在后期的数据处理及分析中容易产生误差。

因此，亟需一种增压器性能数据测量装置及其测量方法以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种增压器性能数据测量装置，以解决现有技术中的增压器性能数据测量装置需要人工记录测量数值的问题。

本实用新型提供一种增压器性能数据测量装置，增压器包括涡轮机和与所述涡轮机连接的压气机，该增压器性能数据测量装置包括：

压力传感器，其用于测量所述涡轮机的进气端和排气端内气体的压力，以及所述压气机进气端和排气端气体的压力；

温度传感器，其用于测量所述涡轮机的进气端和排气端内气体的温度，以及所述压气机进气端和排气端内气体的温度；

处理模块，包括处理器和存储器，所述处理器分别与所述压力传感器、所述温度传感器以及所述存储器连接。

作为优选，所述涡轮机的进气端通过第一管路和发动机的排气歧管连接，排气端通过第二管路和外界大气连通；所述压气机的进气端通过第三管路和外界大气连接，排气端通过第四管路和所述发动机的进气歧管连接，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述第四管路上均设有测温接口且均设有测压接口，所述测温接口能够和所述温度传感器密封配合，所述压力传感器能够和所述测压接口密封配合。

作为优选，所述压力传感器包括压力传感器本体和与所述压力传感器本体的测量端密封套接的连接软管，所述连接软管能够和所述测压接口密封配合。

作为优选，还包括测量箱，所述处理模块和所述压力传感器均位于所述测量箱内，所述温度传感器位于所述测量箱外，且通过导线和所述处理器电连接，所述连接软管穿设于所述测量箱。

作为优选，所述处理模块还包括显示器，所述显示器与所述处理器电连接。

作为优选，所述温度传感器为热电偶。

本实用新型的有益效果为：

通过压力传感器测量增压器的涡轮机以及压气机进气端和排气端的气体压力，通过温度传感器测量增压器的涡轮机以及压气机进气端和排气端的气体温度，通过处理器采集上述气体压力和气体温度数值并通过存储器将上述数值进行存储，通过预设在处理器上的程序对数值进行分析，获得该增压器的性能数据。从而采用该增压器性能数据测量装置可以自动采集并记录所测数值，采集效率高，并能够保证采集结果的准确性，同时还可以实现对数值的同时采集和连续采集。

附图说明

图1为本实用新型实施例中增压器和发动机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中增压器性能数据测量装置的结构示意图。

图中：

1、发动机；11、进气歧管；12、排气歧管；2、增压器；21、压气机；22、涡轮机；3、第一管路；4、第二管路；5、第三管路；6、第四管路；7、温度传感器；8、压力传感器；81、压力传感器本体；82、连接软管；9、处理器；10、存储器；20、显示器；30、测量箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～2所示，本实施例提供一种增压器性能数据测量装置，该增压器性能数据测量装置用于对安装在发动机1上的增压器2进行性能数据测量，增压器2包括压气机21和与压气机21连接的涡轮机22。该增压器性能数据测量装置包括压力传感器8、温度传感器7和处理模块，压力传感器8用于测量涡轮机22的进气端和排气端内气体的压力，以及压气机21进气端和排气端气体的压力；温度传感器7用于测量涡轮机22的进气端和排气端内气体的温度，以及压气机21进气端和排气端内气体的温度；处理模块包括处理器9和存储器10，处理器9分别与压力传感器8、温度传感器7以及存储器10连接。从而，通过处理器9能够自动采集温度传感器7和压力传感器8所测得的数值，并将数值存储到存储器10中，实现测量数值的自动存储，并且还可以通过预存在处理器9中的相关程序对所测得数值进行分析，得到增压器2的性能数据。

具体的，涡轮机22的进气端通过第一管路3和发动机1的排气歧管12连接，排气端通过第二管路4和外界大气连通；压气机21的进气端通过第三管路5和外界大气连接，排气端通过第四管路6和发动机1的进气歧管11连接，第一管路3、第二管路4、第三管路5和第四管路6上均设有测温接口且均设有测压接口，测温接口能够和温度传感器7密封配合，以测取管路中气体的温度。压力传感器8能够和测压接口密封配合，以测取管路中气体的压力。

该增压器性能数据测量装置还包括显示器20和测量箱30，处理器9和存储器10均安装在测量箱30内，显示器20与处理器9电连接，通过显示器20能够将测得的压力数值、温度数值显示出来，并可以将处理器9的分析结果显示出来。该压力传感器8包括压力传感器本体81和连接软管82，压力传感器本体81安装于测量箱30内，连接软管82的一端密封套接于该压力传感器本体81的测量端，另一端穿过测量箱30并用于和测压接口密封配合，从而通过测量软管能够将压气机21或涡轮机22两端的连接管中的气体从连接管中导出，方便布置压力传感器8。温度传感器7设置在测量箱30外部，温度传感器7通过导线与测量箱30内的处理器9连接。

本实施例中，温度传感器7为热电偶，也可以为热电阻、红外测温传感器等。压力传感器8为4-20ma压力传感器8,并带有RS485压力变送器，且具有可编程控制功能，方便实现自动控制。

另一方面，本实用新型提供一种上述方案中的增压器性能数据测量装置的测量方法，包括以下步骤：

在涡轮机22的进气端和排气端以及压气机21的进气端和排气端分别设定温度采集点，且分别设定压力采集点；

对应每个温度采集点均安装一个温度传感器7；

对应每个压力采集点均安装一个压力传感器8；

处理器9同时采集各个温度传感器7和各个压力传感器8传回的检测数值，并将检测数值存储至存储器10。

通过该测量方法可以实现对涡轮机22进气端和排气端以及压气机21的进气端和排气端中气体的压力和温度进行自动测量和采集，方便快捷，并且不会出现错误。

具体的，在第一管路3、第二管路4、第三管路5和第四管路6上的各个温度采集点均设置测温接口、在每个测温接口均安装温度传感器7，温度传感器7和处理器9通过导线连接。在第一管路3、第二管路4、第三管路5和第四管路6上的各个压力采集点均设置测压接口，在每个测压接口均密封连接连接软管82，每个连接软管82均和压力传感器本体81密封连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。