一种虹吸排液装置的制作方法

本实用新型涉及自动排水领域的一种排液装置，尤其是涉及一种虹吸排液装置。

背景技术：

虹吸现象是液态分子间引力与位差能造成的。即利用水柱压力差，使水上升再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相等高度，水就会停止流动。利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。目前在许多行业中都有自动排液的需求，在现有的排液系统中一般有人工排液和机器排液两大类，人工排液费时、费力，一般只有在排液量较小或无其它更好方法时才选用，而机器排液则需要较大投入，并且能耗高、噪声大。因此开发设计节省成本、低能耗、环保、操作方便安全的虹吸排液阀及使用方法，是满足自动排液市场需求的有效途径。

技术实现要素：

为了提高工作效益和节省硬件成本，本实用新型的目的在于提供一种利用虹吸原理来实现的自动排液装置。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括排空阀、软管、截止阀、连接管、吸液头和缩径阻尼管；吸液头置于待吸液凹槽的水中，吸液头经缩径阻尼管和软管后连接到虹吸排液阀的进口，软管上安装有排空阀，排空阀露出于待吸液凹槽的水面，虹吸排液阀具有两个出口，其中一个出口经连接管连接到注水槽，连接管上安装有截止阀。

所述的虹吸排液阀包括由顶部盖板、阀壳和底部盖板构成外壳体与阀芯，阀壳为筒体结构，顶部盖板封盖连接在阀壳顶端开口，底部盖板封盖连接在阀壳底端开口，阀芯安装于阀壳中并且上下两端贯穿出顶部盖板和底部盖板的内孔，阀芯上部和下部分别设有上部外螺纹和下部外螺纹，顶部盖板和底部盖板设有的内孔孔壁设有内螺纹，阀芯上部和下部分别顶部盖板和底部盖板内孔之间螺纹连接；阀壳内的阀芯中部外壁开有沿阀芯轴线上下间隔布置的三道凸缘，三道凸缘的周面均开有环形凹槽，从上到下分别形成顶部密封槽、第二密封槽、底部密封槽；顶部密封槽、第二密封槽、底部密封槽内分别安装有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，使得阀芯的三道凸缘均经密封圈和阀壳内壁密封连接；阀芯上端伸出顶部盖板后连接有手柄，阀芯下端伸出底部盖板后的端面开有吸液孔，阀壳中部外侧壁开有分别沿阀芯轴线上下布置的注水孔和排液孔，吸液孔经阀芯内部流道连通到第一密封圈和第二密封圈之间的阀芯外壁并和阀芯和阀壳之间的间隙空间连通；虹吸排液阀的吸液孔作为进口连接吸液头，注水孔和排液孔作为出口，注水孔连接注水槽。

所述的注水槽安装高度高于排空阀，吸液头安装高度低于待吸液凹槽中的水面液位，虹吸排液阀安装高度低于待吸液凹槽底面以下。

所述的排空阀位于软管的最高位置处。

所述的注水孔、排液孔、吸液孔处分别安装注水孔接头、排液孔接头和吸液孔接头。

所述的顶部盖板和阀壳之间通过凸缘法兰和第一连接螺栓、第二连接螺栓连接，顶部盖板和阀壳端面之间的设有第一密封垫片。

所述的底部盖板和阀壳之间通过凸缘法兰和第三连接螺栓、第四连接螺栓连接，底部盖板和阀壳端面之间的设有第二密封垫片。

所述的第一密封垫片和第二密封垫片内圈均延伸到阀芯外壁密封连接，使得阀芯上下活动过程中始终被第一密封垫片和第二密封垫片密封。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型结构简单易懂，生产容易，成本较低；

2、代替现有的人工或机器排液方式，节省人工和能耗，无噪音，环保；

3、操作简单，易上手，排液过程安全可靠，具有无能耗、清洁环保、使用安全的特点。

本实用新型克服了现有排水阀所遇到的操作复杂、耗能高、噪音大、安全缺少保障的问题，为了实现自动排水功能，采用先注水引发自动出水的方法，以虹吸原理设计虹吸排液阀。

附图说明

图1是本实用新型虹吸排液阀的正视示意图；

图2是图1的注水状态剖面示意图；

图3是图1的排水状态剖面示意图；

图4是阀芯结构图；

图5是工作原理图。

图中：1.手柄，2.阀芯，3.顶部盖板，4.注水孔接头，5.排液孔接头，6.第一连接螺栓，7.第二连接螺栓，8.第三连接螺栓，9.第四连接螺栓，10.第一密封垫片，11.第二密封垫片，12.底部盖板，13.吸液孔接头，14.排空阀，15.软管，16.截止阀，17.注水孔，18.排液孔，19.吸液孔，20.吸液头，21.缩径阻尼管，22.顶部密封槽，23.第二密封槽，24.底部密封槽，25.第一密封圈，26.第二密封圈，27.第三密封圈，28.下部外螺纹，29.旋转手柄，30.上部外螺纹，31.阀壳，32.虹吸排液阀，33待吸液凹槽，34.注水槽，35.连接管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图5所示，本实用新型具体实施包括排空阀14、软管15、截止阀16、连接管35、吸液头20和缩径阻尼管21；待吸液凹槽33内置有待吸液的水，吸液头20置于待吸液凹槽33的水中，吸液头20经缩径阻尼管21和软管15后连接到虹吸排液阀32的进口，软管15上安装有排空阀14，排空阀14露出于待吸液凹槽33的水面，虹吸排液阀32具有两个出口，其中一个出口经连接管35连接到注水槽34，连接管35上安装有截止阀16，另一个出口排空。

如图1～图4所示，虹吸排液阀32包括由顶部盖板3、阀壳31和底部盖板12构成外壳体与阀芯2，阀壳31为筒体结构，顶部盖板3封盖连接在阀壳31顶端开口，底部盖板12封盖连接在阀壳31底端开口，阀芯2上下贯穿安装于外壳体中间，阀芯2安装于阀壳31中并且上下两端贯穿出顶部盖板3和底部盖板12的内孔，阀芯2上部和下部分别设有上部外螺纹29和下部外螺纹28，顶部盖板3和底部盖板12设有的内孔孔壁设有内螺纹，阀芯2上部和下部分别顶部盖板3和底部盖板12内孔之间螺纹连接形成螺纹副。

如图4所示，阀壳31内的阀芯2中部外壁开有沿阀芯2轴线上下间隔布置的三道凸缘，三道凸缘的周面均开有环形凹槽，从上到下分别形成顶部密封槽22、第二密封槽23、底部密封槽24；顶部密封槽22、第二密封槽23、底部密封槽24内分别安装有第一密封圈25、第二密封圈26、第三密封圈27，使得阀芯2的三道凸缘均经密封圈和阀壳31内壁密封连接；阀芯2上端伸出顶部盖板3后连接有手柄1，阀芯2下端伸出底部盖板12后的端面开有吸液孔19，阀壳31中部外侧壁开有分别沿阀芯2轴线上下布置的注水孔17和排液孔18，即注水孔17位于排液孔18的上方，吸液孔19经阀芯2内部流道连通到第一密封圈25和第二密封圈26之间的阀芯2外壁并和阀芯2和阀壳31之间的间隙空间连通；虹吸排液阀32的吸液孔19作为进口连接吸液头20，注水孔17和排液孔18作为出口，注水孔17连接注水槽34。

如图1所示，顶部盖板3和阀壳31之间通过凸缘法兰和第一连接螺栓6、第二连接螺栓7连接，即顶部盖板3和阀壳31之间通过凸缘法兰连接，顶部盖板3和阀壳31的凸缘法兰之间的两侧分别通过第一连接螺栓6和第二连接螺栓7连接，顶部盖板3和阀壳31端面之间的设有第一密封垫片10。底部盖板12和阀壳31之间通过凸缘法兰和第三连接螺栓8、第四连接螺栓9连接，即底部盖板12和阀壳31之间通过凸缘法兰连接，底部盖板12和阀壳31的凸缘法兰之间的两侧分别通过第三连接螺栓8和第四连接螺栓9连接，底部盖板12和阀壳31端面之间的设有第二密封垫片11。

具体实施中，注水槽34安装高度高于排空阀14，吸液头20安装高度低于待吸液凹槽33中的水面液位，虹吸排液阀32安装高度低于待吸液凹槽33底面以下。排空阀14位于软管15的最高位置处。

注水孔17、排液孔18、吸液孔19处分别安装注水孔接头4、排液孔接头5和吸液孔接头13。第一密封垫片10和第二密封垫片11内圈均延伸到阀芯2外壁密封连接，使得阀芯2上下活动过程中始终被第一密封垫片10和第二密封垫片11密封。

本实用新型的虹吸排液装置的排液方法如下：

步骤一：旋转手柄29带动阀芯2通过螺纹副上下移动，调节阀芯2高度位置，使得阀芯2的第一密封圈25和第二密封圈26之间的阀芯2外壁空间和注水孔17连通，即使得注水孔17和吸液孔19连通；

步骤二：打开截止阀16，注水槽34内的水开始注水，注水后依次经连接管35、注水孔17、吸液孔19和软管15后流到缩径阻尼管21处，缩径阻尼管21结构限制了从吸液头20出水，同时打开排空阀14排空软管内的空气，当排空阀14开始排水时，代表空气已排空，关闭排空阀14和截止阀16，由此确保了缩径阻尼管21到注水槽34之间的管内和流道内均充满水并排空了空气，即虹吸排液阀32以及阀前后软管15、缩径阻尼管21、吸液头20均充满水；

步骤三：旋转手柄29带动阀芯2通过螺纹副上下移动，调节阀芯2高度位置，使得阀芯2的第一密封圈25和第二密封圈26之间的阀芯2外壁空间和排液孔18连通，即使得排液孔18和吸液孔19连通；

步骤四：在排液孔18和吸液孔19连通的瞬间，虹吸排液孔18开始自动排液，通过吸液孔19将液体从待吸液凹槽33内倒吸入软管15，经虹吸排液阀32从排液孔18排出；

步骤五：关闭截止阀16。

由此可见，本实用新型工作原理是先注入水，排出气体，造成出水管路、阀和大气隔离的密封环境，然后利用阀瞬间同时关闭注水管路和打开出水管路，依据虹吸原理实现自动出水，克服了现有排水阀所遇到的操作复杂、耗能高、噪音大、安全缺少保障的问题，实现了待排出液体的不同方式排液。