一种工作面液压支架液压系统的制作方法

本实用新型涉及巷道支撑技术领域，更具体地说，涉及一种工作面液压支架液压系统。

背景技术：

煤矿开采过程中，在工作面即将进入停采线时，需要将液压支架护邦、伸缩梁等部件收到位置，以不再进行支护。然后通过整套支架后方的总进回液管路供液，操作操纵杆对单台支架进行撤出。

但此种撤出方式因支架后部总进回液管路的胶管相对较粗，且一般情况下与环形供液相连接，这样在支架撤出过程中，后部胶管难以移动，需不断进行调整，否则容易对胶管产生伤害甚至损坏，严重影响撤出效率，且人员在后部整理胶管也存在一定的安全隐患。

综上所述，如何有效地解决煤矿巷道内支架回撤操作不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作面液压支架液压系统，该工作面液压支架液压系统可以有效地解决煤矿巷道内支架回撤操作不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作面液压支架液压系统，包括主进回液管路和多个依次并列设置的支架，各个所述支架均包括液压元件、用于控制所述液压元件工作的操控阀和连接在所述操作阀与所述主进回液管路之间的主开关阀，还包括回撤进回液管路，所述回撤进回液管路与所述操作阀通过回撤开关阀连通，以在所述回撤开关阀打开且所述主开关阀关闭时向所述操作阀所控制的所述液压元件提供回撤动力。

根据上述的技术方案，可以知道，在各个支架排列好位置后，需要对各个支架的液压元件提供动力时，此时使回撤开关阀关闭，然后使主开关阀打开，以使主进回液管路向操作阀所控制的液压元件提供动力源，并通过操作阀实现操作控制。而在进入停采线时，此时对需要回撤的支架，可以关闭主开关阀，然后打开回撤开关阀，以通过回撤进回液管路单独控制该支架进行回撤，继而使回撤过程不受主进回液管路影响，保证回撤顺畅，且操作简单，只需要在支架的主开关阀与操作阀之间设置一个三通接口即可。综上所述，该工作面液压支架液压系统能够有效地解决煤矿巷道内支架回撤操作不方便的问题。

优选地，所述回撤开关阀与所述回撤进回液管路通过快速连接接头连接。

优选地，所述回撤开关阀设置在顶梁上。

优选地，所述快速连接接头为单体注液枪式快插接头。

优选地，所述操作阀为手动操作阀。

优选地，各个所述支架内分别纵向穿设有主进回液管段，各个所述主进回液管段依次可拆卸连接以组成所述主进回液管路。

优选地，所述主进回液管段与所述支架固定连接，相邻所述主进回液管段之间设置有开关阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工作面液压支架液压系统的具有液路结构示意图。

附图中标记如下：

主进回液管路1、操作阀2、主开关阀3、回撤进回液管路4、回撤开关阀5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种工作面液压支架液压系统，以有效地解决煤矿巷道内支架回撤操作不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的工作面液压支架液压系统的具有液路结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种工作液面支架液压系统，具体的该工作液面支架液压系统包括支架、主进回液管路1和回撤进回液管路4。

对于各个支架来说，主要包括液压元件、操作阀2和主开关阀3。支架一般还包括护帮板、伸缩梁、立柱结构、平衡结构等支撑部件，各个支撑部件中均含有液压元件，以分别通过液压元件进行支撑工作。

其中操作阀2则是通过控制液压元件进液端和回液端的液压状态，以控制各个液压元件执行相对应操作，其中操作阀2优选手动操作阀，当然还可以采用电磁操作阀。其中操作阀2一般为一种换向阀，一般为三位四通换向阀。

其中主进回液管路1，实际上包括主进液管路和主回液管路，其中主进液管路与泵站连通，而主回液管路一般与油箱连通，为了方便描述统称为主进回液管路1。其中主进回液管路1与操作阀2连通，以主要向操作阀2供油，相应的，应在操作阀2的端部设置有用于与主进液管路连通的进油口以及用于与主回液管路连通的回油口。

其中主开关阀3连接在操作阀2与主进回液管路1之间，以在关闭状态下，将操作阀2与主进回液管路1进行隔离，而在打开状态下，使操作阀2与主进回液管路1连通，以向操作阀2所控制的液压元件提供动力源。需要说明的是，其中主开关阀3应当包括连通在主进液管路与操作阀2进油口之间的主进液开关阀和连通在主回液管路与操作阀2回油口之间的主回液开关阀。

其中回撤进回液管路4与操作阀2通过回撤开关阀5连通，以在回撤开关阀 5打开且主开关阀3关闭时向操作阀2所控制的液压元件提供回撤动力。相应的，其中回撤进回液管路4应当包括回撤进液管路和回撤回液管路，其中回撤进液管路通过回撤开关阀5的回撤进液阀与操作阀2的进油口连通，而其中的回撤回液管路通过回撤开关阀5的回撤回液阀与操作阀2的回油口连通。具体的，可以在主开关阀3的主进液开关阀与操作阀2的进油口之间连通一个进液三通口，该进液三通口的另一通口与回撤进液阀的一端连通；对应的，可以在主回液开关阀与操作阀2的回油口之间连通一个回液三通口，该回液三通口的另一通口与所述回撤回液阀的一端连通。通过上述连接，其中回撤进回液管路4、回撤开关阀5、三通口和操作阀2构成一个工作面液压支架回撤系统。

在本实施例中，在各个支架排列好位置后，需要对各个支架的液压元件提供动力时，此时使回撤开关阀5关闭，然后使主开关阀3打开，以使主进回液管路1向操作阀2所控制的液压元件提供动力源，并通过操作阀2实现操作控制。而在进入停采线时，此时可以对需要回撤的支架，可以关闭主开关阀3，然后打开回撤开关阀5，以通过回撤进回液管路4单独控制该支架进行回撤，继而使回撤过程不受主进回液管路1影响，保证回撤顺畅，且操作简单，只需要在支架的主开关阀3与操作阀2之间设置一个三通接口即可。综上所述，该工作面液压支架液压系统能够有效地解决煤矿巷道内支架回撤操作不方便的问题。

进一步的，考虑到巷道作业是一个长期过程，而在巷道作业中，其中回撤进回液管路4长期处于休眠状态，造成整体成本增高。基于此，此处优选，回撤开关阀5与回撤进回液管路4通过快速连接接头连接，以在巷道作业过程中，无需同时设置回撤进回液管路4，而只需要在撤回操作时，布置回撤进回液管路4即可。其中快速连接接头，可以参考现有技术中结构，为了连接非常方便，此处优选快速连接接头为单体注液枪式快插接头。以保证后期进行支架回撤时连接回撤进回液管路4非常方便。

其中回撤开关阀5优选设置在顶梁上，以保证回撤进回液管路4从顶梁上穿过，同时有效地避免非专业人员误碰回撤开关阀5，造成单个支架存在失效的问题。其中回撤开关阀5一般为球阀，优选为电磁阀，并优选设置有用于检测回撤开关阀5开闭的检测系统。

主进回液管路1因为需要同时向多个支架提供液压动力，一般需要采用较大直径的管路，若采用一根胶管纵深在巷道内布置，则造成布置非常不方便。具体的，此处优选各个支架内分别纵向穿设有主进回液管段，各个主进回液管段依次可拆卸连接以组成上述主进回液管路1。具体的如何将两个主进回液管段连接，可以采用连接接头进行连接，具体的连接方式可以参考现有技术中如何将两个管件进行连接。

进一步的考虑到，因为接头数量比较多，则势必容易造成泄露，为了更好的应对泄露状态下的维修，此处优选主进回液管段与支架固定连接，且相邻主进回液管段之间设置有开关阀。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。