活塞式打气筒的制作方法

本实用新型涉及打气筒领域，具体涉及一种活塞式打气筒。

背景技术：

如图3所示，现有的打气筒的结构包括筒体和活塞杆；所述活塞杆的一端安装有具有弹性的皮碗6，且活塞杆安装有皮碗的一端插入筒体内。在打气筒中起密封作用的皮碗，是依靠自身材质的弹性起封闭作用的。向上拉皮碗，皮碗外侧受压变形，所述皮碗与筒体分离，气体进入筒体中；向下压皮碗，所述皮碗受压膨胀，抵触在筒体内壁，密闭筒体，将气体沿出气口排出。现有的打气筒使用一段时间后，皮碗经过磨损，易发生翻转，打气筒气密性降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的活塞式打气筒，便于提高气密性，延长使用寿命。

本实用新型提供的一种活塞式打气筒，包括筒体、活塞杆、活塞以及硬质的碗状体；所述筒体的一端封闭而另一相对端形成一开口，且其封闭端上设置有一逆止气嘴；所述活塞可滑动的安装在筒体内；所述活塞与筒体之间形成密闭的气腔；所述碗状体扣合在活塞底部，并与活塞之间形成密闭的空腔；所述碗状体的侧壁内开有气流通道；所述气流通道向上延伸贯穿活塞；所述空腔的顶部开有与气腔连通的气窗，底部开有与气流通道连通的穿孔；所述空腔内安装有逆止件；所述逆止件用以打开或者密闭穿孔；所述逆止气嘴用以排出气腔内的气体；所述活塞杆插入筒体内与活塞连接。

可选地，所述逆止件为活动球；所述空腔的底部设置有球形面；所述穿孔设置在球形面的底部；所述活动球位于空腔内，并抵接在穿孔上密闭穿孔。

可选地，所述活塞的中心处开有与空腔连通的轴向孔；所述活塞杆插入轴向孔内与活塞螺纹连接；所述轴向孔的直径大于活动球的直径。

可选地，所述活塞杆的底部沿径向向外凸形成密闭凸台；所述密闭凸台的底面上安装有具有柔性的橡胶体。

可选地，还包括筒盖；所述筒盖扣合在筒体顶部密闭开口；所述筒盖的中心开有通孔；所述筒盖上开有若干个与筒体连通的进气口；所述活塞杆穿过通孔插入筒体内与活塞连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种活塞式打气筒，包括筒体、活塞杆、活塞以及硬质的碗状体；所述筒体的一端封闭而另一相对端形成一开口，且其封闭端上设置有一逆止气嘴；所述活塞可滑动的安装在筒体内；所述活塞与筒体之间形成密闭的气腔；所述碗状体扣合在活塞底部，并与活塞之间形成密闭的空腔；所述碗状体的侧壁内开有气流通道；所述气流通道向上延伸贯穿活塞；所述空腔的顶部开有与气腔连通的气窗，底部开有与气流通道连通的穿孔；所述空腔内安装有逆止件；所述逆止件用以打开或者密闭穿孔；所述逆止气嘴用以排出气腔内的气体；所述活塞杆插入筒体内与活塞连接。本实用新型提供的活塞式打气筒，便于提高气密性，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为现有的打气筒的结构示意图。

附图标记：

1-筒体、2-活塞杆、3-活塞、4-碗状体、5-筒盖、6-皮碗、11-开口、12-逆止气嘴、21-密闭凸台、31-气腔、32-轴向孔、41-空腔、42-气流通道、211-橡胶体、311-球形面、411-气窗、412-穿孔、413-活动球。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种活塞式打气筒，包括筒体1、活塞杆2、活塞3以及硬质的碗状体4；所述筒体1的一端封闭而另一相对端形成一开口11，且其封闭端上设置有一逆止气嘴12；所述活塞3可滑动的安装在筒体1内；所述活塞3与筒体1之间形成密闭的气腔31；所述碗状体4扣合在活塞3底部，并与活塞3之间形成密闭的空腔41；所述碗状体4的侧壁内开有气流通道42；所述气流通道42向上延伸贯穿活塞3；所述空腔41的顶部开有与气腔31连通的气窗411，底部开有与气流通道42连通的穿孔412；所述空腔41内安装有逆止件；所述逆止件用以打开或者密闭穿孔；所述逆止气嘴12用以排出气腔31内的气体；所述活塞杆2插入筒体内与活塞3连接。通过活塞杆2向上拉动活塞3时，气腔31内的气压降低，从而导致空腔41内的气压降低。通过逆止件打开穿孔，气体通过穿孔从气流通道流向空腔41，再通过空腔41内的气窗411进入到气腔31中。然后，通过逆止件密闭穿孔，向下压活塞3，气腔31内的气压升高，气体沿逆止气嘴流出，进行打气。本实施例提供的活塞式打气筒，便于提高气密性，延长使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述逆止件为活动球413；所述空腔31的底部设置有球形面311；所述穿孔412设置在球形面311的底部；所述活动球413位于空腔41内，并抵接在穿孔上密闭穿孔412。

向上拉动活塞3时，气腔31内的气压降低，从而导致空腔41内的气压降低。所述活动球413上浮到空腔41顶部，打开穿孔412，气体通过穿孔从气流通道流向空腔41，再通过空腔41内的气窗411进入到气腔31中。向下压活塞3时，气腔31内的气压升高，从而导致空腔41内的气压升高。所述活动球413被紧压在穿孔412上，密闭穿孔412，气体沿逆止气嘴流出。结构简单，便于打开或者密闭穿孔412。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活塞3的中心处开有与空腔41连通的轴向孔32；所述活塞杆2插入轴向孔内与活塞螺纹连接；所述轴向孔32的直径大于活动球的直径。初始状态下，所述活塞杆2插入轴向孔内与活塞螺纹连接，密闭轴向孔32。当需要更换活动球413时，所述卸下活塞杆2，打开轴向孔32，再将活动球413沿轴向孔32取出。便于更换活动球413。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述活塞杆2的底部沿径向向外凸形成密闭凸台21；所述密闭凸台21的底面上安装有具有柔性的橡胶体211。所述密闭凸台21将橡胶体211挤压在轴向孔32上方，便于密闭轴向孔32，提高气密性。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括筒盖5；所述筒盖5扣合在筒体1顶部密闭开口11；所述筒盖5的中心开有通孔；所述筒盖上开有若干个与筒体连通的进气口；所述活塞杆2穿过通孔插入筒体内与活塞连接。所述筒盖5上的通孔与筒体1同轴设置；所述活塞杆2穿过通孔与筒盖5间隙连接，且可沿竖直方向滑动。便于确保活塞杆2与筒体1同轴设置，便于使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。