一种固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇的制作方法

本实用新型属于煤磨机粉尘冷却技术领域，具体涉及一种固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇。

背景技术：

煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。

现有煤磨机内的粉料要经过袋式收尘器收集，由于从煤磨机出来的粉料温度较高，使得袋式收尘器收集段过程中，收尘袋由于高温粉料的热传递及与粉料的摩擦而不断升温，容易被烧坏，需要停机进行维修或更换，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，包括冷却管道、电机安装架、变频电机、温度传感器和冷却风扇组，所述冷却管道内设置有排料通道，所述冷却管道的上端面居中开设有供电机安装架安装的定位阶梯孔，且冷却管道的一侧设置有控制面板；

所述定位阶梯孔的一侧开设有两组供温度传感器安装固定的传感器配合孔，所述温度传感器与控制面板电性连接；

所述电机安装架为圆柱形结构，且顶端开设有供变频电机安装的电机安装孔，所述变频电机的底端安装有通入排料通道内的冷却风扇组，且变频电机与控制面板电性连接；

所述冷却风扇组包括连接变频电机的电机轴以及电机轴上安装的导风扇和冷却扇，所述导风扇的扇叶朝向冷却扇的方向，所述冷却扇的扇叶上呈矩形阵列开设有多组对流孔。

优选的，所述电机安装架的底端呈环形阵列设置有四组用于固定电机安装架的定位块，所述定位块的上端面开设有供螺栓安装的螺纹孔。

优选的，所述定位阶梯孔外呈环形阵列开设有多组定位槽，所述定位槽的底部开设有供螺栓安装的螺纹孔。

优选的，所述电机安装架的内缘面构造有支撑变频电机的抵接环，且电机安装架的外缘面呈环形阵列开设有多组矩形通孔结构的入风口，多组所述入风口开设于抵接环的下方。

优选的，所述导风扇设置于电机安装架的入风口下方，所述冷却扇设置于排料通道内。

本实用新型的技术效果和优点：该固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，整体采用附加管道结构，便于与煤磨机的排料管道之间的安装；冷却风扇组的双扇构造有效导风散热；定位阶梯孔的开设便于电机安装架的定位安装，并为冷却风扇组提供足够的吸风空间；控制面板配合温度传感器实现变频电机应温度改变转速，实现冷却风扇组转速的智能调节，该固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，结构合理，安装方便，冷却高效，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却管道结构示意图；

图3为本实用新型的电机安装架结构示意图；

图4为本实用新型的冷却风扇组结构示意图；

图5为本实用新型的电路连接示意图。

图中：1冷却管道、101排料通道、2电机安装架、201定位阶梯孔、202入风口、3变频电机、301电机安装孔、302抵接环、4温度传感器、401传感器配合孔、5定位块、501定位槽、6冷却风扇组、601电机轴、7导风扇、8冷却扇、801对流孔、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，包括冷却管道1、电机安装架2、变频电机3、温度传感器4和冷却风扇组6，所述冷却管道1内设置有排料通道101（在具体实施安装时，冷却管道1与煤磨机间的配合可以为焊接，也可以构造卡扣铰接），所述冷却管道1的上端面居中开设有供电机安装架2安装的定位阶梯孔201，且冷却管道1的一侧设置有控制面板9；

所述定位阶梯孔201的一侧开设有两组供温度传感器4安装固定的传感器配合孔401，所述温度传感器4（具体实施时，温度传感器4可选用PT100型温度传感器）与控制面板9电性连接；

所述电机安装架2为圆柱形结构，且顶端开设有供变频电机3安装的电机安装孔301，所述变频电机3的底端安装有通入排料通道101内的冷却风扇组6，且变频电机3与控制面板9电性连接，使得变频电机3工作，当温度传感器4检测排料通道101内温度较高时，将反馈控制面板9使得控制面板9控制变频电机3提高转速，实现冷却风扇组6转速的智能调节；

所述冷却风扇组6包括连接变频电机3的电机轴601以及电机轴601上安装的导风扇7和冷却扇8，所述导风扇7的扇叶朝向冷却扇8的方向，所述冷却扇8的扇叶上呈矩形阵列开设有多组对流孔80，冷却风扇组6的双扇构造有效导风散热。

具体的，所述电机安装架2的底端呈环形阵列设置有四组用于固定电机安装架2的定位块5，所述定位块5的上端面开设有供螺栓安装的螺纹孔。

具体的，所述定位阶梯孔201外呈环形阵列开设有多组定位槽501，所述定位槽501的底部开设有供螺栓安装的螺纹孔，定位阶梯孔201的开设便于电机安装架2的定位安装，并为冷却风扇组6提供足够的吸风空间。

具体的，所述电机安装架2的内缘面构造有支撑变频电机3的抵接环302，且电机安装架2的外缘面呈环形阵列开设有多组矩形通孔结构的入风口202，多组所述入风口202开设于抵接环302的下方。

具体的，所述导风扇7设置于电机安装架2的入风口202下方，风扇7的设置便于将外部的风由入风口202通入，所述冷却扇8设置于排料通道101内，冷却扇8以及冷却扇8上开设的对流孔801加速排料通道101内的空气流动，实现粉尘的降温。

具体的，该固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，在具体的实施安装中，需将冷却管道1对应煤磨机的排料管道安装，在煤磨机工作过程中，开启装置电源，使得变频电机3工作，当温度传感器4检测排料通道101内温度较高时，将反馈控制面板9使得控制面板9控制变频电机3提高转速，实现冷却风扇组6转速的智能调节，冷却风扇组6的双扇构造有效导风散热，解决收尘袋由于高温粉料的热传递及与粉料的摩擦而不断升温，容易被烧坏，需要停机进行维修或更换，导致生产效率较低的问题，该固体废渣处理用煤磨高压变频冷却风扇，结构合理，安装方便，冷却高效，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。