一种具有高效冷却的管式油冷却器的制作方法

本实用新型涉及冷却加工设备技术领域，具体为一种具有高效冷却的管式油冷却器。

背景技术：

液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分。液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内。油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。

现有技术中的机油冷却装置分为两种，分别是风冷式和水冷式，其中水冷式的效果比较好，只是不能达到水的循环式利用，比较浪费资源，而且现有技术中油与水的换热面积比较小，导致降温的效果降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高效冷却的管式油冷却器，具备节约资源和换热效果好等优点，解决了资源了浪费降温效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约资源和换热效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效冷却的管式油冷却器，包括管体，所述管体的内部设有冷却管，所述管体的内部上端固定连接有上挡流板，所述管体的内部下端固定连接有下挡流板，且冷却管均贯穿上挡流板与下挡流板，所述管体的上端左侧固定连接有进油口，所述进油口的上端固定连接有第一法兰，所述管体的上端右侧固定连接有出油口，且出油口的上端固定连接有第一法兰，所述管体的左侧固定连接有管板，所述管板的左端固定连有第二法兰，所述第二法兰的左侧固定连接有左封头，所述左封头的内部固定连接有隔板，所述隔板的下端设为进水腔，所述隔板的上端设为出水腔，所述左封头的侧端均固定连接有进水管与出水管，所述进水管的端部通过第三法兰固定连接有走水管，所述走水管的端部固定连接有水箱，所述水箱的下端通过走水管固定连接有制冷箱，所述制冷箱的左端出水口通过走水管与进水管固定连接，所述管体的右侧通过第四法兰固定连接有右封头。

进一步优化本技术方案，所述冷却管的一端伸入进水腔，且冷却管的另一端从管体内部右端折回伸入出水腔，所述冷却管的两端均与管板胀接。

进一步优化本技术方案，所述上挡流板与下挡流板的端部均开设有缺口，且上挡流板与下挡流板的间隔距离为20cm。

进一步优化本技术方案，所述上挡流板与下挡流板均为倾斜设置，且夹角为60°。

进一步优化本技术方案，所述进水管与进水腔相通，且出水管与出水腔相通。

进一步优化本技术方案，所述管体的侧壁固定连接有散热片，且散热片为圆环式固定在管体的侧壁，且管体的侧壁喷设有喷漆。

进一步优化本技术方案，所述管体的下部焊接有支架，所述支架下端固定连接有固定板，且固定板的上端开设有固定螺孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高效冷却的管式油冷却器，具备以下有益效果：

1、该具有高效冷却的管式油冷却器，通过设置冷却管、上挡流板和下挡流板，利用冷却管对管体内部的油进行换热，上挡流板与下挡流板增加了热油与冷却管接触的时间，提高了换热的效率，避免了换热效果不好影响机器的使用寿命。

2、该具有高效冷却的管式油冷却器，通过设置进水管、出水管、水箱和制冷箱，利用制冷箱将换热后的水进行制冷，然后再从进水管进出水管出，流入水箱再流入制冷箱形成一个循环，节约了水资源，避免了一次用水造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左封头剖视图。

图中：1、管体；2、冷却管；3、上挡流板；4、下挡流板；5、进油口；6、第一法兰；7、出油口；8、管板；9、第二法兰；10、左封头；11、隔板；12、进水腔；13、出水腔；14、进水管；15、出水管；16、第三法兰；17、走水管；18、水箱；19、制冷箱；20、第四法兰；21、右封头；22、散热片；23、支架；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种具有高效冷却的管式油冷却器，包括管体1，管体1的内部设有冷却管2，管体1的内部上端固定连接有上挡流板3，管体1的内部下端固定连接有下挡流板4，且冷却管2均贯穿上挡流板3与下挡流板4，管体1的上端左侧固定连接有进油口5，进油口5的上端固定连接有第一法兰6，管体1的上端右侧固定连接有出油口7，且出油口7的上端固定连接有第一法兰6，管体1的左侧固定连接有管板8，管板8的左端固定连有第二法兰9，第二法兰9的左侧固定连接有左封头10，左封头10的内部固定连接有隔板11，隔板11的下端设为进水腔12，隔板11的上端设为出水腔13，左封头10的侧端均固定连接有进水管14与出水管15，进水管14与进水腔12相通，且出水管15与出水腔13相通，进水管14的端部通过第三法兰16固定连接有走水管17，走水管17的端部固定连接有水箱18，水箱18的下端通过走水管17固定连接有制冷箱19，制冷箱19的左端出水口通过走水管17与进水管14固定连接，管体1的右侧通过第四法兰20固定连接有右封头21。

具体的，冷却管2的一端伸入进水腔12，且冷却管2的另一端从管体1内部右端折回伸入出水腔13，冷却管2的两端均与管板8胀接，有利于加强冷却管2与管板8的密封性。

具体的，上挡流板3与下挡流板4的端部均开设有缺口，且上挡流板3与下挡流板4的间隔距离为20cm，有利于提高换热效率。

具体的，上挡流板3与下挡流板4均为倾斜设置，且夹角为60°，便于提高热油与冷却管2的换热面积。

具体的，管体1的侧壁固定连接有散热片22，且散热片22为圆环式固定在管体1的侧壁，且管体1的侧壁喷设有喷漆，有利于防止管体1生锈和提高了散热效果。

具体的，管体1的下部焊接有支架23，支架23下端固定连接有固定板24，且固定板24的上端开设有固定螺孔，便于固定管体1。

在使用时，将热油从进油口5输送至管体1内部，冷水通过进水管14流入进水腔12内部，冷水在通过进水腔12流入冷却管2，冷却管2可以将管体1内部的热油进行换热，管体1内部的上挡流板3和下挡流板4使流经管体1内部的热油为曲线流动，且上挡流板3和下挡流板4为倾斜的，更是增加了热油与冷却管2的接触时间与面积，提高了换热的效率，避免了换热效果不好影响机器的使用寿命，冷水经过一个循环从冷却管2的另一端流出至出水腔13，再由出水腔13流经出水管15流入水箱18，再由水箱18向制冷箱19送水制冷后流入管体1，形成一个内循环，节约了水资源，避免了一次用水造成资源浪费，热油冷却完成后再从出油口7流出，管体1外侧散热片22也提高了散热的效率。

综上所述，该具有高效冷却的管式油冷却器，通过设置冷却管2、上挡流板3和下挡流板4，利用冷却管2对管体1内部的油进行换热，上挡流板3与下挡流板4增加了热油与冷却管2接触的时间，提高了换热的效率，避免了换热效果不好影响机器的使用寿命；通过设置进水管14、出水管15、水箱18和制冷箱19，利用制冷箱19将换热后的水进行制冷，然后再从进水管14进出水管15出，流入水箱18再流入制冷箱19形成一个循环，节约了水资源，避免了一次用水造成资源浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。