机械泵的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械泵。

背景技术：

机械泵是指利用机械方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。通俗来讲，机械泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着社会的不断发展，机械泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种机械泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的机械泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的机械泵，为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种机械泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。常用机械泵包括旋片泵、罗茨泵、扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展，目前现有的机械泵结构复杂，结构稳定性较差，维护成本高。

由于机械油泵的工作原理，油泵抽真空就是利用高速旋转的刮片挤压气体，将进气端的气体从排气管排出，不可避免的旋片会跟抽气腔体的内壁间发生摩擦和碰撞，从而造成机械泵会有较明显的运行噪音产生；同时，油泵的旋片需要大功率电机带动高速旋转，所以电机本身也会有噪声释放产生；因此，机械泵的噪声问题，是很难从机械泵本身来进行消除的；而长期在噪音环境下工作，会导致工作人员出现注意力分散、使人不安和焦虑、反应迟钝、容易疲劳、工作效率下降等问题，对人体的健康有百害而无一利。同时，过大的噪音显然也造成了工作环境的恶劣，对改善科研人员工作环境，提高实验室整体面貌有着十分不利的影响；并且现有技术中的机械泵不具备自动检测气压的作用，不能够准确的判断机械泵是否正常工作，会对工作过程造成一定的困扰；因此，需要提供一种技术方案，来解决上述技术问题

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种机械泵，设置了隔音罩，能够解决机械泵在工作过程中产生的噪音问题，并且设置了排风扇，能够将机械泵产生的热量实时的排放出去，不会影响机械泵的正常工作；本实用新型在减少噪音的同时设置了气压传感器，能够实时监测需要抽真空的设备内的真空度，即能够了解机械泵是否正常工作，是否能保证真空度，当机械泵出现问题的时候，及时进行维修，不会带来更大的损失；本实用新型结构简单，有益于工作人员的身体健康，并且提高了工作效率。

本实用新型提供了一种机械泵，包括泵体，所述泵体的外侧设有隔音罩，所述隔音罩包括缓冲层，缓冲层与隔音层连接，所述隔音层与防水层连接；所述隔音罩的一侧设有排热风扇，所述隔音罩的外侧与所述排热风扇对应的位置上设有第二隔音罩，所述第二隔音罩包括吸音海绵层，所述吸音海绵层的外侧设有外壳，所述外壳上开设有散热孔；所述泵体包括进气管，所述进气管穿设过隔音罩的上侧与泵体连接，所述泵体还包括排气管，所述排气管穿设过隔音罩的上侧与外部连通；所述进气管上设有进气阀门，所述进气阀门电连接控制器，所述控制器电连接所述排气阀门，所述排气阀门设置在排气管上；其中，所述进气管上还设有负压传感器，所述负压传感器电连接所述控制器，所述控制器电连接操作显示屏。

所述机械泵还包括报警器，所述报警器设置在隔音罩的上侧，所述报警器电连接所述控制器。

所述报警器包括发光二级管和蜂鸣器。

所述隔音罩包括安装门，所述安装门包括缓冲层，缓冲层与隔音层连接，所述隔音层与防水层连接。

所述安装门与隔音罩之间设有密封条。

所述泵体还包括出油管，所述出油管包括第一出油管和第二出油管，所述第一出油管通过连接装置与第二出油管连接；其中，所述第一出油管上还设有单向阀，所述单向阀与所述控制器电连接。

所述连接装置包括设置在第一出油管上的第一卡扣和设置在第二出油管上的第二卡扣，所述第一卡扣上设有外螺纹，所述第二卡扣上设有内螺纹，所述第一卡扣和第二卡扣通过螺纹连接。

所述第二卡扣的底部设有过滤装置。

所述排热风扇与所述控制器电连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械泵，设置了隔音罩，能够解决机械泵在工作过程中产生的噪音问题，并且设置了排风扇，能够将机械泵产生的热量实时的排放出去，不会影响机械泵的正常工作；本实用新型在减少噪音的同时设置了气压传感器，能够实时监测需要抽真空的设备内的真空度，即能够了解机械泵是否正常工作，是否能保证真空度，当机械泵出现问题的时候，及时进行维修，不会带来更大的损失；本实用新型结构简单，有益于工作人员的身体健康，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图剖视图；

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型图的控制器的控制逻辑框图；

附图标记：

1、泵体 2、隔音罩 3、缓冲层 4、隔音层 5、防水层

6、安装门 7、排热风扇 8、第二隔音罩 9、吸音海绵层

10、外壳 11、散热孔 12、进气管 13、排气管 14、进气阀门

15、控制器 16、电源 17、排气阀门 18、负压传感器

19、操作显示屏 20、第一出油管 21、第二出油管 22、连接装置

23、单向阀 24、第一卡扣 25、第二卡扣 26、过滤装置

27、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种机械泵，包括泵体1，所述泵体的外侧设有隔音罩2，作为优选方案，所述隔音罩2为矩形壳体；隔音罩2用于隔离泵体1在工作时发出的声响，减少噪音污染，为工作人员提供一个舒适的工作环境；所述隔音罩2包括缓冲层3，所述缓冲层3可以采用各种缓冲材质，如：聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚丙烯泡沫塑料、瓦楞纸板、气垫薄膜、散装材料等，其中所述散装材料亦叫无定形材料，其种类较多，主要有塑料丝、纸丝、木丝、泡沫块、草类等；缓冲层3为隔音罩2的最内层，用于缓解泵体1在工作时所产生的振感，提高泵体1放置的稳定性；缓冲层3与隔音层4连接，隔音层4用于隔离泵体1在工作时所发出的声响，所述隔音层4采用隔音材料制作，隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，如钢板、铅板、海绵、聚氨酯泡沫塑料、平静隔音吸音棉、隔音阻尼毡、隔音毡、中空玻璃等；所述隔音层4与防水层5连接，防水层5用于防水，防止在有水的工作环境中工作，使水渗入到泵体1内，造成泵体损坏，影响正常工作；所述防水层5采用防水材质制作，如水泥基防水材料、高弹防水涂料、防腐防水材料、复合材料、聚氨酯防水、丙凝防水材料、透气膜、聚氨酯灌浆料等；所述隔音罩2包括安装门6，即在隔音罩6的左侧或右侧开设安装门6，所述安装门包括缓冲层3，缓冲层3与隔音层4连接，所述隔音层4与防水层5连接，即安装门6采用的结构同隔音罩2的结构相同；为了方便泵体1的放置，安装门6打开时，将泵体1放置到隔音罩2内即可，作为一种优选方案，所述安装门6与隔音罩2之间设有密封条(图中未示意)，为了更好的隔音效果以及防水效果；所述隔音罩2的一侧设有排热风扇7，所述排热风扇7可以设置多个，具体的安装位置根据实际情况进行设定，本实用新型不做限定；排热风扇7用于将泵体1产生的热量排放出去，如果泵体1长时间发热而散发不出去，容易引起泵体1的损坏；所述隔音罩2的外侧与所述排热风扇7对应的位置上设有第二隔音罩8，第二隔音罩8是为了防止泵体1产生的噪音通过排热风扇7直接排放到环境中，造成一定程度的噪音污染，所述第二隔音罩8包括吸音海绵层9，吸音海绵层9既可以吸收声音，也可以将热气排放出去，所述吸音海绵层9的外侧设有外壳10，所述外壳10上开设有散热孔11，启动排热风扇7，排热风扇7将泵体1产生的热量通过吸音海绵层9和外壳10上的散热孔11排放到外界的空气中，使泵体1不会因为温度过高而出现损坏的情况；所述泵体1包括进气管12，所述进气管12穿设过隔音罩2的上侧与泵体1连接，所述泵体1还包括排气管13，所述排气管13穿设过隔音罩2的上侧与外部连通；所述进气管12上设有进气阀门14，所述进气阀门14电连接控制器15，控制器可以安装在放置在泵体的外侧也可以安装在隔音罩2的外侧，所述控制器15连接电源16，所述电源16采用现有技术中的电源即可，所述控制器15采用现有技术中的PLC控制器，所述控制器15电连接所述排气阀门17，所述气阀门17设置在排气管13上；其中，所述进气管12上还设有负压传感器18，负压传感器18与所述电源16连接，所述负压传感器电18连接所述控制器15，所述控制器15电连接操作显示屏19，所述操作显示屏19电连接所述电源16；控制器15用于控制进气阀门14和排气阀门17的开启和关闭，本实用新型中进气阀门14和排气阀门17均采用现有技术中的电磁球阀，控制器15用于控制进气阀门14和排气阀门17的开启和关闭；负压传感器18用于检测进气管12抽取的空气的压力值，在控制器15内设定每个时间段所对应的压力值，例如：在第一分钟内其所对应的抽真空阶段的设定气压为10^-3Torr，第一分钟到第二分钟内其所对应的抽真空阶段的设定气压为10^-5Torr，如果在第二分钟检测到的气压为10^-3Torr，则控制器15将信号传递给操作显示屏19进行显示，提示工作人员泵体1的工作状态异常，与此同时，控制器15控制进气阀门14和排气阀门17关闭，使泵体1停止抽真空的工作，等待工作人员进行检测、维修；作为一种优选方案，所述排热风扇7与所述控制器15电连接，通过操作显示屏19向控制器15发送指令，控制器15用于控制排热风扇7的开启和关闭，所述排热风扇7采用现有技术中的排热风扇；作为一种优选方案，所述隔音罩2外侧设有泵体开关(图中未示意)、进气阀门开关(图中未示意)、排气阀门开关(图中未示意)、单向阀开关(图中未示意)、排热风扇开关(图中未示意)、控制器开关(图中未示意)，泵体开关用于控制机械泵的开启和关闭，进气阀门开关用于控制进气阀门14的开启和关闭，排气阀门开关用于控制排气阀门17的开启和关闭，单向阀开关用于控制单向阀23的开启和关闭，排热风扇开关用于控制排热风扇7的开启和关闭，控制器开关用于控制控制器13的开启和关闭。

所述泵体1还包括出油管，所述出油管包括第一出油管20和第二出油管21，所述第一出油管20通过连接装置22与第二出油管21连接；其中，所述第一出油管20上设有单向阀23，所述单向阀23与所述控制器15电连接，单向阀23开启后可以将泵体1内的机油通过出油管流出，通过所述操作显示屏19向控制器13发送指令，控制器12控制单向阀23的开启和关闭；所述连接装置22包括设置在第一出油管20上的第一卡扣24和设置在第二出油管21上的第二卡扣25，所述第一卡扣24上设有外螺纹，所述第二卡扣25上设有内螺纹，第一卡扣24和第二卡扣25通过螺纹连接；作为一种优选方案，所述第二卡扣25的底部设有过滤装置26，过滤装置26采用过滤棉、过滤纱等，过滤装置26用于过滤机油中含有的颗粒状杂质，增加系统工作的可靠性；第一出油管20、第二出油管21、单向阀23能够保证对泵体1内的机油进行方便的更换，本实用新型中第一出油管20与第二出油管21之间的连接装置22采用螺纹连接，保证了拆卸和连接方便，便于清洗，过滤装置26的设置可以过滤掉机油中的杂质，使出油管道不会轻易的被堵塞。

作为一种优选方案，所述机械泵还包括报警器27，所述报警器27设置在隔音罩2的上侧，所述报警器19电连接所述控制器15；负压传感器18将检测到的压力值传递给控制器15，15控制器进行分析对比，当控制器15分析出检测的压力值与预先存储的不符合时，控制器15将信号发送给报警器27，由报警器27进行报警，提示工作人员进行及时的处理，提高了工作效率；所述报警器27包括发光二极管和蜂鸣器(图中未示意)；所述发光二极管和蜂鸣器均为现有技术，

本实用新型的工作原理：将泵体1放置到隔音罩2内，然后开启泵体1进行工作，隔音罩2能够将泵体12工作时发出的声音进行隔音，减少了噪音污染，净化了工作环境；泵体1工作时，通过操作显示屏19向控制器15发送指令，控制器15控制排热风扇7开启，将泵体1产生的热量通过吸音海绵层9和外壳10上的散热孔11排放到外界的空气中，使泵体1不会因为温度过高而出现损坏的情况；吸音海绵层9既可以吸收声音，也可以将热气排放出去；进一步减少了噪音的排放；预先在控制器15内存储每个时间段所对应的压力值，例如：在第一分钟内其所对应的抽真空阶段的设定气压为10^-3Torr，第一分钟到第二分钟内其所对应的抽真空阶段的设定气压为10^-5Torr，如果在第二分钟检测到的气压为10^-3Torr，则控制器15将信号传递给操作显示屏19进行显示，提示工作人员泵体1的工作状态异常，与此同时，控制器15控制进气阀门14和排气阀门17关闭，使泵体1停止抽真空的工作，等待工作人员进行检测、维修；控制器15还将信号发送给报警器27，由报警器27进行报警，提示工作人员进行及时的处理，提高了工作效率；报警器27发出声响和光，能够容易引起工作人员的注意；当需要对泵体1的机油进行更换时，通过显示屏19向控制发送指令，控制器15控制单向阀23打开，使机油通过第一出油管20和第二出油管21流出，过滤装置26用于过滤机油中含有的颗粒状杂质，管道不会轻易的被堵塞；当需要对出油管进行清洗或者更换过滤装置时，直接拧开第一卡扣24和第二卡扣25之间的螺纹即可，拆卸和安装都十分的方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械泵，设置了隔音罩，能够解决机械泵在工作过程中产生的噪音问题，并且设置了排风扇，能够将机械泵产生的热量实时的排放出去，不会影响机械泵的正常工作；本实用新型在减少噪音的同时设置了气压传感器，能够实时监测需要抽真空的设备内的真空度，即能够了解机械泵是否正常工作，是否能保证真空度，当机械泵出现问题的时候，及时进行维修，不会带来更大的损失；本实用新型结构简单，有益于工作人员的身体健康，并且提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。