微型隔膜水泵的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，尤其是一种微型隔膜水泵。

背景技术：

微型隔膜水泵即隔膜式的微型水泵，组成形式为电机+泵体，泵体上有一进一出两个接口，水从入水口进，排水口出，凡是采用这种形式，且体积小巧、袖珍的水泵，都叫微型水泵。现有的微型隔膜水泵包括电机和泵体，泵体包括上盖、用于控制水流方向的阀座和水囊，上盖与阀座相连接并形成一出水腔和一进水腔，出水腔内设置有用于控制出水的第一单向阀，在进水腔内设置有用于控制进水的第二单向阀，第一单向阀呈弧形单向阀瓣，第二单向阀呈伞型单向阀瓣，在拉伸或挤压水囊时，伞型单向阀瓣和弧形单向阀瓣能够做往复式运动，进水腔和出水腔(固定容积)内的流体在压力差的作用下，将流体从进水腔压入水囊，再通过水囊从出水腔排出。原有的阀座上需要设置有插接孔，伞型单向阀瓣安装时将其上的伞柄插入插接孔，使得连接在伞柄上的阀瓣与进水孔配合，在进水或出水时阀瓣与进水孔之间形成分离或贴合，起到单向阀的作用，但是由于伞型单向阀瓣本身较为柔软且体型较小，在安装时要使用适当的力将伞柄安装进插接孔中，并且要将延伸至插接孔外的伞柄剪去，如果用力过猛容易使得阀瓣也被挤压进插接孔，导致与进水孔无法配合，这样的微型隔膜水泵安装步骤繁琐，且对安装人员的技术熟练度要求较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构更加简单，安装更加方便的微型隔膜水泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微型隔膜水泵，包括依次连接的上盖、阀座、水囊架，水囊架与阀座之间设置有水囊，所述阀座与上盖之间连接形成有进水腔和出水腔，所述阀座与所述水囊之间则连接形成排水腔，所述阀座上设置有连通排水腔和进水腔的进水孔以及连通排水腔和出水腔的出水孔，所述出水孔处设置有第一单向阀，其特征在于：所述阀座其与水囊相连接的端面上贴合设置有密封壁，所述密封壁上对应进水孔处设置有第二单向阀，所述第二单向阀包括设置在密封壁上的通孔以及与进水孔构成密封配合的阀瓣，所述阀瓣一端与通孔内壁相连接，阀瓣另一端摆动设置在通孔中。

采用上述方案，取消了原有的伞型单向阀瓣，在密封壁上对应进水孔的位置设置第二单向阀，在进水时，阀瓣在通孔中摆动，使得流体能够通过通孔进入到排水腔中，在排水腔排水时，阀瓣与进水孔能够形成密封配合，防止水流从进水孔倒灌而出，阀瓣与通孔构成的第二单向阀结构更加简单，在安装时，密封壁起到水泵与外界的密封作用外还能提供单向阀的作用，使得产品整体结构更加简单，安装更加方便，加快安装效率，提高生产效益。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封壁夹紧设置在所述阀座与水囊架之间。

采用上述方案，密封壁与阀座的端面更加贴合，使密封壁的密封性能更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封壁与所述水囊一体成型。

采用上述方案，进一步简化安装步骤，提高安装效率，在连接水囊与阀座的同时就能够实现密封壁的同步安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀瓣的厚度小于所述通孔的厚度。

采用上述方案，有利于阀瓣在通孔中摆动，易于水泵工作时进水的连贯性，提高了产品性能。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀座上与所述水囊的连接面上设置有便于导流的导流槽，所述导流槽设置在阀口与出水孔之间。

采用上述方案，在阀座与水囊的连接面上设置导流槽有利于水流进入进水孔后通过导流槽进入到排水腔中，并且将导流槽设置在阀口与出水孔之间也能够使得部分导流槽中的流体在压力作用下直接进入出水口，使得排水更加顺畅。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例的局部剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例工作时的工作状态图；

附图5为本实用新型具体实施例中水囊的外观示意图；

附图6为本实用新型具体实施例中阀座的外观示意图；

附图7为附图3中A部的放大图；

附图8为附图4中B部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示，一种微型隔膜水泵，包括依次连接的上盖1、阀座2、水囊架3，水囊架3与阀座2之间设置有水囊4，上盖1上设置有进水管11和出水管12，所述阀座2与上盖1之间连接形成有进水腔21和出水腔22，进水管11与进水腔21连通，出水管12与出水腔22连通，所述阀座2与所述水囊4之间则连接形成排水腔41，所述阀座2上设置有连通排水腔41和进水腔21的进水孔23以及连通排水腔41和出水腔22的出水孔24，所述出水孔24处设置有第一单向阀5，所述阀座2其与水囊4相连接的端面上贴合设置有密封壁42，所述密封壁42上对应进水孔23处设置有第二单向阀421，所述第二单向阀421包括设置在密封壁42上的通孔4211以及与进水孔23构成密封配合的阀瓣4212，所述阀瓣4212一端与通孔4211内壁相连接，阀瓣4212另一端摆动设置在通孔4211中，阀瓣4212的大小比进水孔23的孔径大。由于水囊4为软性材料制成，在电机6的运作时水囊4会发生形变，因此水囊4与阀座2的连接面会形成一定的缝隙供水流通过。

在本实施例中，所述密封壁42夹紧设置在所述阀座2与水囊架3之间。

在本实施例中，所述密封壁42与所述水囊4一体成型。

在本实施例中，所述阀瓣4212的厚度小于所述通孔4211的厚度，通孔4211的厚度与密封壁42的厚度相同，阀瓣4212靠近阀座2的端面设置，密封壁42与阀座2贴合的端面与阀瓣4212平齐。

在本实施例中，所述阀座2上与所述水囊4的连接面上设置有便于导流的导流槽25，所述导流槽25设置在通孔4211与出水孔24之间，导流槽25呈弧形设置。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。