一种中置不停机全调节抽芯式混流泵的制作方法

本实用新型涉及叶片泵领域，尤其是涉及一种中置不停机全调节抽芯式混流泵。

背景技术：

授权公告号为CN207437260U的实用新型专利公开了一种改进型水轮机、水泵叶片角度液压同步调节器，它通过釆用内供油液压调节，使调节系统密封性能好，没有泄漏，液压装置本体采用上置式，调节力点在主电机的转子主轴上端，工作时调节装置本体与机组同步旋转，机组运行不会发生抬轴现象，机组运行稳定，在机组运行时调节叶片角度也不会发生轴向位移事故，叶片角度调节灵敏，提高了水轮机或水泵设备的安全性和可靠性,降低了使用成本，使用维修方便。

该发明专利虽然从很大程度上解决了现有水轮机、水泵机组的振动大和液压油泄漏的问题，但是由于需要在电机上盖安装外罩，在外罩内安装油缸，导致水轮机/水泵的体积增大。同时，电机需要特制空心轴电机，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中置不停机全调节抽芯式混流泵，其具有减小水轮机/水泵体积的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中置不停机全调节抽芯式混流泵，包括机壳，所述机壳内设有可旋转的空心轴和转轴，转轴与空心轴之间连接有联轴器，空心轴内设有拉杆，联轴器内设有油腔，油腔内设有与拉杆相连的活塞，转轴连接电机，拉杆通过连杆结构连接叶轮轴。

通过采用上述技术方案，通过将油腔设于联轴器内，即把联轴器作油缸用，或者赋予油缸以联轴器的功能，由于油腔中置（位于电机驱动的转轴与空心轴之间），且联轴器是必要零部件，因此位于联轴器内的油腔几乎不占空间，相比于背景技术中的油缸上置式（在电机上盖安装外罩，在外罩内安装油缸），大大降低了空间的占用量。同时，转轴与电机连接，不需要空心轴电机，降低了成本。

优选的，所述连杆结构包括第一轴棒、第二轴棒和连杆，拉杆上设有固定座，第一轴棒设于固定座上，第一轴棒与拉杆垂直，第二轴棒固定于叶轮轴上，第二轴棒与叶轮轴平行，连杆的两端分别枢接于第一轴棒和第二轴棒上。

通过采用上述技术方案，拉杆沿轴向运动时，可拉着连杆移动，移动的连杆使叶轮轴旋转，从而使叶轮轴上连接的叶轮叶片转动一定角度。

优选的，所述转轴与联轴器通过第一法兰连接，联轴器与空心轴通过第二法兰连接，联轴器的端部设有凹槽,活塞上连接活塞杆,活塞杆穿至凹槽内与拉杆连接。

通过采用上述技术方案，采用法兰硬密封的连接方式，耐酸碱性强，密封寿命长，且凹槽内可储油以提供润滑。

优选的，所述联轴器为圆柱形状，联轴器侧面连接有电刷。

通过采用上述技术方案，联轴器旋转时，电刷可始终与联轴器侧面的取电器接触，电刷供电控制联轴器中的油路，从而使油腔中活塞带动拉杆做往复直线运动。

优选的，所述机壳顶部设有底板，底板上设有底座，底座上设有油箱垫板和电机座，油箱垫板上设有推力轴承箱，空心轴设于推力轴承箱内，底座上设有排气阀座，排气阀座上设有排气阀，排气阀伸于底座内。

通过采用上述技术方案，使机壳结构紧凑，而且可自动排气释压。

优选的，所述机壳侧面设有出水弯管，机壳底部可拆卸设有进水伸缩节。

通过采用上述技术方案，安装时可上下调节，方便安装。

优选的，所述机壳内设有导叶体，导叶体与进水伸缩节之间通过螺栓连接有动叶外圈，导叶体出口处连接有导流锥管。

通过采用上述技术方案，可起到导流作用，并且可调整水的流态。

优选的，所述机壳内设有多段护套管，相邻护套管通过轴承支架可拆卸连接，轴承支架上安装有轴承，空心轴穿于轴承内。

通过采用上述技术方案，将轴承支架作固定轴承用，同时又用作联轴器，减少了零部件数量，减小了泵的体积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将油腔设于联轴器内，即把联轴器作油缸用，或者赋予油缸以联轴器的功能，由于油腔中置，且联轴器是必要零部件，因此位于联轴器内的油腔几乎不占空间，相比于背景技术中的油缸前置式，大大降低了空间的占用量。

2.通过设置电刷给油腔中的油路供电，达到泵油效果，从而实现不停机即可拉动拉杆调节叶片角度的效果；

3.泵体多处方便拆装，机壳内的轴杆类零件可整体抽出，维护方便；

4.无需特制空心轴电机，可直接采购标准电机，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构局部剖视图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图2中C部放大图；

图5是图3中D部放大图；

图6是图1中E部放大图。

图中，1、机壳；2、空心轴；3、转轴；4、联轴器；4a、油腔；4b、凹槽；5、拉杆；6、活塞；7、活塞杆；8、叶轮轴；9、第一轴棒；10、第二轴棒；11、连杆；12、固定座；13、第一法兰；14、第二法兰；15、电刷；16、底板；17、底座；18、油箱垫板；19、推力轴承箱；20、电机座；21、排气阀座；22、排气阀；23、出水弯管；24、进水伸缩节；25、导叶体；26、动叶外圈；27、导流锥管；28、护套管；29、轴承支架；30、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种中置不停机全调节抽芯式混流泵，包括机壳1，机壳1内设有多段护套管28，相邻护套管28通过轴承支架29（见图6）可拆卸连接，轴承支架29连接两个相邻护套管28，轴承支架29上安装有轴承30（见图6），空心轴2穿设于轴承30内。将轴承支架29作固定轴承30用，同时又作接管器用，减少了零部件数量，因而减小了泵的体积。机壳1内还设有转轴3，转轴3由电机驱动旋转，转轴3与空心轴2同轴设置，两者通过联轴器4（见图2）连接。

结合图1与图2，联轴器4的一端通过第一法兰13与转轴3硬密封连接，联轴器4的另一端与空心轴2通过第二法兰14硬密封连接。联轴器4内设有油腔4a，油腔4a内设有活塞6，活塞6上连接有活塞杆7，活塞杆7贯穿联轴器4朝向空心轴2的一端。联轴器4朝向空心轴2的一端设有凹槽4b（见图4），凹槽4b被密封于第二法兰14内，空心轴2内同轴地穿设有拉杆5，拉杆5一端穿至凹槽4b内，活塞杆7也穿至凹槽4b内与拉杆5同轴连接。拉杆5另一端通过连杆结构连接叶轮轴8（见图5），叶轮轴8上设有伸至机壳1外的叶轮叶片。

如图5所示，连杆结构由第一轴棒9、第二轴棒10及连杆11组成，拉杆5上固定设置固定座12，固定座12上固定第一轴棒9，叶轮轴8上固定第二轴棒10，第一轴棒9与拉杆5垂直，第二轴棒10与叶轮轴8平行，连杆11的两端分别枢接于第一轴棒9和第二轴棒10上。

如图4所示，联轴器4为圆柱形状，联轴器4的侧面连接固定有取电器，取电器上接触有电刷15，联轴器4旋转时，电刷15可始终与取电器接触，电刷15供电控制联轴器4中的油路，从而使油腔4a中的活塞6带动拉杆5做往复直线运动。当拉杆5沿轴向运动时，可拉着连杆11移动，移动的连杆11使叶轮轴8旋转，从而使叶轮轴8上连接的叶轮叶片转动一定角度。

如图2所示，机壳1顶部设有底板16，底板16上可拆卸连接有底座17，底座17上安装有油箱垫板18和电机座20，油箱垫板18上安装有推力轴承箱19。空心轴2插于推力轴承30内，底座17上安装有排气阀座21，排气阀座21位于底座17内，排气阀座21上安装有排气阀22。

如图1、图3所示，机壳1侧面设有出水弯管23，机壳1底部设有通过螺栓可拆卸连接的进水伸缩节24，机壳1内设有导叶体25，导叶体25与进水伸缩节24之间通过螺栓连接有动叶外圈26，导叶体25出口处连接有导流锥管27。

本实施例的实施原理为：通过将油腔4a设于联轴器4内，即把联轴器4作油缸用，或者赋予油缸以联轴器4的功能，由于油腔4a中置（位于电机驱动的转轴3与空心轴2之间），且联轴器4是必要零部件，因此位于联轴器4内的油腔4a几乎不占空间，相比于背景技术中的油缸前置式（在电机上盖安装外罩，在外罩内安装油缸），大大降低了空间的占用量。联轴器4旋转时，电刷15可始终与联轴器4侧面的取电器接触，电刷15供电控制联轴器4中的油路，从而使油腔4a中的活塞6带动拉杆5做往复直线运动。拉杆5沿轴向运动时，可拉着连杆11移动，移动的连杆11使叶轮轴8旋转，从而使叶轮轴8上连接的叶轮叶片转动一定角度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。